Устройство для разбрызгивания жидкостей,преимущественно в установках для гранулирования Советский патент 1987 года по МПК B01J2/02 

Изобретение относится к грануляционной технике и может быть использовано преимущественно в установках для гранулирования при получении капель одинакового размера в химической и нефтехимической промышленности.

Цель изобретения - повышение однородности грансостава получаемого продукта.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1.

Устройство для разбрызгивания жидкостей преимущественно в -установках для гранулирования содержит раму 1 со стойками 2 и 3, в которых с возможностью осевого перемещения установлен наружный цилиндр 4 с отверстиями в боковой стенке, в которых закреплены сопла 5 для выхода капель. На крышках 6 и 7 неподвижно закреплены штоки 8 и 9, свободно входящие соответственно в отверстия стоек 2 и 3 и выполняющие роль продольных направляющих. На крышке 6 также неподвижно закреплен винт 10, на свободный конец которого навинчена гайка 11, закрепленная с возможностью вращения в стойке 3 рамы 1. В наружном цилиндре 4 концентрично с незначительным зазором установлен внутренний цилиндр 12, соединенный с приводом вращения (не показан) и снабженный патрубком 13 для ввода жидкости. В боковой стенке внутреннего цилиндра 12 выполнены сквозные радиальные отверстия 14, размещенные кольцевыми рядами, под каждым из которых расположены отверстия наружного цилиндра 4 с установленными в них соплами 5.

При использовании устройства для нанесения капель жидкости на металлические поверхности, например на металлическую ленту, для обеспечения наибольшей плотности загрузки последних путем размещения капель по вершинам равностороннего треугольника отверстия в каждом кольцевом ряду внутреннего цилиндра смещены по окружности относительно отверстий соседнего ряда на половину расстояния между отверстиями.

При использовании устройства для образования капель из расплавов наружный цилиндр 4 может быть снабжен средством для обогрева.

Устройство работает следующим образом.

Вращение от привода передается через патрубок 13 внутреннему цилиндру 12. Наружный цилиндр 4 при этом остается неподвижным за счет зацепления штоков 8 и 9 и винта 10 с неподвижными стойками 2 и 3 рамы 1. Патрубком 13 во вращающийся внутренний цилиндр подается жидкость. При вращении внутреннего цилиндра 12 его радиальные отверстия 14 периодически совмещаются с отверстиями наружного цилиндра 4, в которых установлены сопла 5. При этом

0

5

0

5

0

5

0

5

жидкий материал поступает через отверстия 14 из полости внутреннего цилиндра 12 в сопла 5 наружного цилиндра 4. При дальнейшем врашении внутренний цилиндр 12 перекрывает выходные сопла 5 участком своей боковой поверхности между двумя соседними отверстиями кольцевого ряда, и порции жидкого материала, поступившие в выходные сопла 5, отсекаются от основной массы материала в полости внутреннего цилиндра 12 и за счет приобретенной центробежной силы выходят из сопел наружу в виде капель одинакового размера. Далее процесс повторяется.

Для изменения размеров капель (гранул), например при слишком увеличенном их размере, вращением гайки 11 пере.мещают винт 10 относительно рамы 1 вправо или влево. При этом в ту же сторону перемещаются в отверстиях стоек 2 и 3 штоки 8 и 9 и вместе с ними наружный цилиндр 4 с соплами 5. Вращающийся внутренний цилиндр 12 при этом остается неподвижным в осевом направлении, так как жестко связан с неподвижно закрепленным приводом. При этом изменяется величина площади перекрытия отверстий 14 внутреннего цилиндра 12 и выходных сопел 5 наружного цилиндра 4, т. е. изменяется прохода жидкого материала из полости внутреннего цилиндра 12 в выходные сопла 5. Таки.м образом, количество продукта, поступающего в сопла 5, изменяется, что ведет к желаемому изменению размера капель на выходе из сопел. Так как положение всех сопел 5 наружного, цилиндра 4 изменяется одинаково по отношению ко всем кольцевым рядам отверстий 14 внутреннего цилиндра 12, на выходе обеспечивается одинаковый размер капель жидкости.

Таким образом, обеспечивается возможность регулирования размеров капель жидкости на выходе из сопел, что дает возможность поддерживать заданный размер гранул продукта в значительном диапазоне вязкости исходной жидкости, т. е. повышать однородность грансостава получае.мого продукта.

Формула изобретения

50

Устройство для разбрызгивания жидкостей преимущественно в установках для гранулирования, содержащее концентрично расположенные наружный и внутренний цилиндры с отверстиями в боковых стенках, патрубок для ввода жидкости, подсоединенный к внутреннему цилиндру, и привод вращения, отличающееся тем, что, с целью повышения однородности грансостава получае- 55 мого продукта, привод вращения подсоединен к внутреннему цилиндру, а наружный цилиндр снабжен соплами и установлен с возможностью осевого перемещения.

А-Л

Б-Б

/4

J

(иг.

Раг.5

Изобретение относится к грануляционной технике и .может быть использовано преимущественно в установках для гранулирования при получении капель одинакового размера в химической и нефтехи.мичес- кой промышленности. Цель изобретения - повышение однородности грансостава получаемого продукта. Враш.ение от привода передается через патрубок 13 внутреннему цилиндру 12. Наружный цилиндр 4 при этом остается неподвижным. Патрубком 13 во враш,аюш.ийся внутренний цилиндр подается жидкость. При вращении внутреннего цилиндра 12 его отверстия 14 периодически совмещаются с отверстиями неподвижного наружного цилиндра 4, в которых установлены сопла 5. При этом жидкий материал поступает через отверстия 14 из полости внутреннего цилиндра 12 в сопла 5 наружного цилиндра 4. При дальнейшем вращении внутреннего цилиндра 12 он перекрывает выходные сопла 5 участком своей боковой поверхности между двумя соседними отверстиями кольцевого ряда, и порции жидкого материала, поступившие в выходные сопла 5, отсекаются от основной массы материала в полости внутреннего цилиндра 12 и за счет приобретенной центробежной силы выходят из сопел наружу в виде капель одинакового размера. Далее п роцесс повторяется. Для изменения размеров капель (гранул), например при слишком увеличенном их размере, вращением гайки 11 перемещают винт 10 относительно рамы 1 вправо или влево. При этом в ту же сторону перемешаются в отверстиях стоек 2 и 3 штоки 8 и 9 и вместе с ними - наружный цилиндр 4 с соплами 5. Вращающийся внутренний цилиндр 12 при этом остается неподвижным в осевом направлении, так как жестко связан с неподвижно закрепленным приводом. При этом изменяется величина площади перекрытия отверстий 14 внутреннего цилиндра 12 и выходных сопел 5 наружного цилиндра 4. 3 ил. (Л оо Ol GO N СО о:)