Устройство для перезарядки двухплитных пресс-форм Советский патент 1987 года по МПК B29C35/02 B29C43/34 

1

Изобретение относится к области переработки полимерных материалов и предназначено для перезарядки двухплитных пресс- форм, в частности при изготовлении резинотехнических изделий на вулканизационных прессах.

Цель изобретения - упрощение конструкции устройства при повышении его надежности в работе.

На фиг. , 1 изображено устройство для перезарядки двухплитных пресс-форм, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 5 - фиксатор верхней плиты пресс-формы.

Устройство для перезарядки двухплитных пресс-форм содержит подъемный стол 1 и установленные на нем механизм для перемещения пресс-формы и механизм для раскрытия пресс-формы. Механизм для перемещения пресс-формы выполнен в виде беско- 20 ньями 10 и 11 и отрывается от нижней плиты нечных цепей 2 с роликовыми тягами 3 для13, удерживаемой направляющими 16 на столе в горизонтальном положении. ОдновреВключается мотор-редуктор и цепи 2 приводятся в движение в направлении против часовой стрелки. При этом роликовые тяги 3 заходят в пазы вильчатых захватов 4 пресс-формы 5 и при дальнейщем перемещении в направлении от ведомых звездочек 7 к приводным звездочкам 6 увлекают за собой пресс-форму 5, выдвигая ее на направляющие 16 стола 1. По достижении 5 пресс-формой 5 крайнего правого положения на фиг. 1 роликовые тяги 3, огибая звездочки 6, выходят из пазов вильчатых захватов 4, а мотор-редуктор 21 выключается. В процессе выдвижения пресс-формы ее верхняя плита 12 скосами взаи.модействует с кливзаимодействия с вильчатыми захватами 4 пресс-формы 5, охватывающих приводные 6 и ведомые 7 сдвоенные звездочки. Приводные 6 и ведомые 7 сдвоенные звездочки консольно смонтированы на приводном 8 и ведомом 9 валах соответственно и выполнены с перемещающими их ось вращения пазами а и 8 для прохода вильчатых захватов 4 пресс-формы 5.

Механизм для раскрытия пресс-формы включает к.шнья 10 и 11 для разъема верхней 12 и нижней 13 плит пресс-формы 5, повор(,111ые рычаги 14 с захватами 15 для н.аимолействия с верхней плитой 12 пресс- формы Г) и 1фивод поворота рычагов. Клинья

25

И1

I1UI4 16 стола 1.

floBopoTHbie рычаги 14 щарнирно смонти- iUiiiaHbi на столе 1. Привод поворота рычагов Г4 выполнен в виде кривощипов 17 и 18, кинематически связанных с ведомым ваменно кривощипы 17 и 18, поворачиваясь против часовой стрелки, приближаются к рычагам 14 снизу и к моменту остановки пресс-формы 5 вступают во взаимодействие с полками рычагов 14, заставляя последние поворачиваться. При повороте рычаги 14 своими захватами 15 подхватывают верхнюю плиту 12 пресс-формы 5 и разворачива- 3Q ют ее на заданный угол.

После окончания выдвижения пресс-формы в крайнее правое положение кулачки 27, вращаясь с валом 9, освобождают нижние плечи с двуплечих рычагов 28. Послед:и1кренлены сверху на направляю- ние под действием пружин закручивания по- ворачиваются и поднимают свои верхние

плечи d, преграждая путь назад нижней полуформе 13. В момент отключения мотор-редуктора 21 в верхние полости силовых цилиндров 25 подается сжатый воздух. Што- лом 9 посредством зубчатой передачи 19. 40 ки 26 выдвигаются и поворачивают крюки

Привод вала 8 осуществляется через гибкую передачу 20 от мотор-редуктора 21.

В устройстве имеется средство для фиксации верхней плиты 12 пресс-формы, которое выполнено в виде поворотных крюковлий из пресс-формы 5 и загрузки 22, щарнирно смонтированных на основании ,.,,,,, ,,-:.о,,,дп,,гч„ 23 верхней траверсы 24 вулканизационпого пресса и взаимодействующих с поворотными рычагами 14, и силовых цилиндров 25, щтоки 26 которых щарнирно связаны с крюками 22.

В устройстве имеется средство для фиксации нижней плиты 13 пресс-формы, которое выполнено в виде кулачков 27, смонтированных на ведомом валу 9, и подпружиненных двуплечих рь чагов 28, щарнирно

50

22, которые зацепляют рычаги 14 и предотвращают их поворот вниз, не допуская опускания верхней плиты 12. После выполнения операций по выгрузке готовых издезаготовок в нее движение механизмов устройства выполняется в обратной последовательности; сжатый воздух подается в нижние полости силовых цилиндров 25, включается мотор-редуктор 21 на реверс, кривощипы 17 и 18, поворачиваясь, опускают рычаги 14, верхняя плита 12 опускается на нижнюю плиту 13, кулачки 27 поворачивают рычаги 28, освобождая путь пресс-форме, роликовые тяги 3 входят в пазы вильчатых захватов 4 и пресс-форма задвигается в вулкасмонтированных на общей оси 29, установ- 55 низационный пресс. Затем стол 1 поднималенной параллельно ведомому валу 9. Каждый двуплечий рычаг 28 смонтирован на оси 29 с возможностью взаимодействия

ется подъемным механизмом 30 к следующему этажу вулканизационного пресса. Далее цикл работы устройства повторяется.

нижним плечо.м с с кулачком 27, а верхним плечом d,- с нижней плитой 13 пресс- формы. Для вертикального перемещения стола 1 имеется подъемный механиз.м 30. Устройство работает следующим образом.

ньями 10 и 11 и отрывается от нижней плиты 13, удерживаемой направляющими 16 на стоВключается мотор-редуктор и цепи 2 приводятся в движение в направлении против часовой стрелки. При этом роликовые тяги 3 заходят в пазы вильчатых захватов 4 пресс-формы 5 и при дальнейщем перемещении в направлении от ведомых звездочек 7 к приводным звездочкам 6 увлекают за собой пресс-форму 5, выдвигая ее на направляющие 16 стола 1. По достижении пресс-формой 5 крайнего правого положения на фиг. 1 роликовые тяги 3, огибая звездочки 6, выходят из пазов вильчатых захватов 4, а мотор-редуктор 21 выключается. В процессе выдвижения пресс-формы ее верхняя плита 12 скосами взаи.модействует с кли

менно кривощипы 17 и 18, поворачиваясь против часовой стрелки, приближаются к рычагам 14 снизу и к моменту остановки пресс-формы 5 вступают во взаимодействие с полками рычагов 14, заставляя последние поворачиваться. При повороте рычаги 14 своими захватами 15 подхватывают верхнюю плиту 12 пресс-формы 5 и разворачива- ют ее на заданный угол.

После окончания выдвижения пресс-формы в крайнее правое положение кулачки 27, вращаясь с валом 9, освобождают нижние плечи с двуплечих рычагов 28. Последлий из пресс-формы 5 и загрузки ,.,,,,, ,,-:.о,,,дп,,гч„

0

22, которые зацепляют рычаги 14 и предотвращают их поворот вниз, не допуская опускания верхней плиты 12. После выполнения операций по выгрузке готовых издезаготовок в нее движение механизмов устройства выполняется в обратной последовательности; сжатый воздух подается в нижние полости силовых цилиндров 25, включается мотор-редуктор 21 на реверс, кривощипы 17 и 18, поворачиваясь, опускают рычаги 14, верхняя плита 12 опускается на нижнюю плиту 13, кулачки 27 поворачивают рычаги 28, освобождая путь пресс-форме, роликовые тяги 3 входят в пазы вильчатых захватов 4 и пресс-форма задвигается в вулка5 низационный пресс. Затем стол 1 поднимается подъемным механизмом 30 к следующему этажу вулканизационного пресса. Далее цикл работы устройства повторяется.

Формула изобретения

1. Устройство для перезарядки двухплит- ных пресс-форм, содержащее смонтированные на столе механизм для перемещения пресс-формы в виде охватывающих приводные и ведомые сдвоенные звездочки бесконечных цепей и закрепленных на них тяг для взаимодействия с вильчатыми захватами пресс-формы, механизм для раскрытия пресс- формы, имеющий клинья для разъема верхней и нижней плит пресс-формы, поворотные рычаги с захватами для взаимодействия с верхней плитой пресс-формы и привод поворота рычагов и средство для фиксации нижней плиты пресс-формы, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции устройства при повыщении надежности его в работе, привод поворота рычагов выполнен в виде воздействующих на поворотные рычаги кри- вощипов, кинематически связанных с валом ведомых сдвоенных звездочек, а средство

для фиксации нижней плиты пресс-формы выполнено в виде кулачков, смонтированных на валу ведомых сдвоенных звездочек, и подпружиненных двуплечих рычагов, шар- нирно смонтированных на установленной параллельно валу ведомых сдвоенных звездочек общей оси с возможностью взаимодействия одним плечом с кулачками, а другим - с нижней плитой пресс-формы.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что сдвоенные звездочки выполнены с пересекающими их ось вращения пазами для прохода вильчатых захватов.

Ю

1 16

Изобретение относится к переработке полимерных материалов и предназначено для перезарядки двухплитных прсс-форм, в частности при изготовлении резинотехнических изделий на вулканизационных прессах. Цель изобретения - упрощение конструкции устройства при повышении его надежности в работе. Для этого привод поворота рычагов 14 выполнен в виде воздействующих на них кривощипов 17 и 18, кинемати). VT / 5 Ш 15 1 14 чески связанных с ведомым валом 9. Средство для фиксации нижней плиты 13 пресс- формы выполнено в виде кулачков 27 и подпружиненных двуплечих рычагов 28. Кулачки 27 установлены на ведомом валу 9. Рычаги 28 шарнирно смонтированы на общей оси 29, установленной параллельно ведомому валу 9. Рычаги 28 имеют нижние плечи для взаимодействия с кулачками 27 и верхние плечи для взаимодействия с нижней плитой 13 пресс-формы. Приводные 6 и ведомые 7 сдвоенные звездочки выполнены с пересекающими их ось вращения пазами ля прохода вильчатых захватов 4 пресс- формы. При выдвижении цепями 3 пресс- формы из вулканизационного пресса по направляющим 16 стола I с помощью клиньев 10 и 11 происходит отрыв верхней плиты 12 от нижней плиты 13. Одновременно поворачиваются кривощипы 17 и 18 и воздействуют на рычаги 14, заставляя их поворачиваться на заданный угол и поднимать верхнюю плиту 12. 1 з.п. ф-лы, 5 ил. fS а S (Л /2 2S со ел со 05 СП

А-А

(Й/г 3

/S

/

15

9u2.5

Составитель В. Батурова Техред И. ВересКорректор А. Зимокосов

Тираж 565

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытии

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

ва Корректор А

Подписное