(34) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЬРЕЗАРЯДКИ ДВУХПЛИТНЫХ ПРЕСС-ФОРМ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для перезарядки двухплитных пресс-форм | 1986 |
|
SU1353615A1 |
Трехплитная пресс-форма | 1983 |
|
SU1121150A1 |
Устройство для обслуживания многоэтажного вулканизационного пресса | 1986 |
|
SU1391912A1 |
Автоматическая линия для формования и вулканизации покрышек | 1973 |
|
SU430605A1 |
Установка для формования и вулканизации покрышек пневматических шин | 1979 |
|
SU927539A1 |
Устройство для перезарядки пресс-форм к прессу | 1989 |
|
SU1698079A1 |
Устройство для перезарядки пресс-форм вулканизационных прессов | 1987 |
|
SU1717382A1 |
Устройство для перемещения пресс-форм | 1984 |
|
SU1247298A1 |
Форматор-перезарядчик многопозиционного вулканизатора для формования и вулканизации покрышек пневматических шин | 1985 |
|
SU1305045A1 |
УСТРОЙСТВО для ПЕРЕЗАРЯДКИ ВУЛКАНИЗАЦИОННЫХПРЕССОВ | 1970 |
|
SU266201A1 |
Изобретение относится к резиновой промьшшенности и используется для перезарядки двухапитных пресс-форм вулканизационных прессов. Известно устройство для перезарядки двухплитных пресс-форм, содержащее раму с расположенными на ней механи мами перемещения, механизмом раскрытия пресс-форм с приводом, выполненны в виде открытых рычагов, расположенных в зоне обслуживания, направляющими для нижней плиты пресс-форм, с установленными на них клиньями для разрыва пресс-форм во время ее перемещения, механизмом подъема 1 Недостатком данного перезарядчкка является то, что движущиеся рычаги от крытия привода механизма раскрытия пресс-форм, расположенного в зоне обслуживания перезарядчика, создаюгр повышенную опасность при работе. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату яв ляется устройство для перезарядки двухплитных пресс-форм, содержащее механизм для перемещения пресс-форм, в виде цепей с захватными элементами для взаимодействия с пресс-форма в ц . привода, механизм для раскрытия пресс-форм с приводом, направляющие и клинья f2. Недостатком этого устройства является то, что для раскрытия пресс-форм используются гидроцилиндры, в которых неизбежна утечка масла в процессе работы устройства, что приводит к пропитке рабочего участка цеха маслом, а следовательно создаются пожароопасные ситуации. В связи с этю в настоящее время использование гидроцилиодров на предприятиях резино-техническрй проюлппенности резко сокращается. Цель изобретения - повышение безопасности работы устройства. Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для перезарядки двухплитных пресс-форм, содержащем механизм для перемещения пресс-форм в виде цепей с захватными элементами для взаимодействия с пресс-формами и при вода, механизм для раскрытия прессформ с приводом, направляющие и клинья, привод механизма для раскрытия пресс-форм выполнен в виде установленных на ведзга1ем валу привода механизма для перемещения пресс-форм пла шайб со спиральными пазами и рычагов, на одних концах которьгх установ лены захваты, а на других - ползгмуфты с закрепленными на них роликами, взаимодействующими со спиральными пазами. На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 2; на фиг. А - сечение В-В на фиг. 2. Устройство содержит раму 1 с уста новленными на ней механизмами для перемещения пресс-форм 2 и 3 в виде цепей 4 с. захватными элементами 5 для взаимодействия с пресс-формами 2 и З-И привода 6, механизм для раскры тия пресс-форм 2 и 3, направляющие 7 с установленными на них клиньями 8 и 9 и привод 10. Пресс-формы 2 и 3 имеют вильчатые захваты 11 для взаимодействия с захватными элементами 5,крышку 12 и основание 13, которые связаны между собой шарнирно. Привод 10 механизма для раскрытия пресс-форм 2 и 3 выполнен в виде установленных на ведущем валу 14 привода 6 механизма для перемещения пресс-форм 2 и 3 планшайб 15 со спиральными пазами 16 и рычагов 17, на одних концах которых установлены захваты 18, а на других - полумуфты 19 и 20 с закрепленными на них роликами 21, взаимодействующими со спираль ными пазами 16. Рычаги 17 соединены с полумуфтами 19, установленными со осно и в исходном положении с зазором ot с полумуфтами 20, снабженными осями 22. Ролики 21 установлены на осях 22. Цепи 4 спарены посредством захватных элементов 5. Устройство работает следующим образом. Включается привод 6 и приводит во вращение ведущий вал 14 механизма перемещения пресс-форм 2 или 3 (на фиг. пресс-форм З). Привод 10 воздействует на рычаг 1 который начинает вращаться и- через ролики 21, взаимодействующие с повер ностями спиральных пазов 16, передае вращение полумуфтам 20, которые начинают выбирать зазор д. Захватные элементы 5, войдя в в шьчатые захваты 11 пресс-форм 3, перемещают ее из пресса на устройство для перезарядки двухплитных пресс-форм по направляющим 7, где пресс-форма 3 наезжает на клинья 8 и 9, которыми дэазъединяется с основанием 13, т.е. осуществляется разъем пресс-формы 3. Далее крышка 12 входит в захваты 18 рычагов 7, полиостью выбирается зазор сСмезвду полумуфтами 19 и 20, и рычаги 17 получают вращение, а ролики 21, перемещаясь по спиральным пазам 16, передают усилие на Оси 22 полумуфт 20 и далее полумуфтам 19 и рычагу 17, который, вращаясь, раскрывает пресс-форму 3. Пос;ле этого привод 6 отключается, веду-, щий вал 14 останавливается, призтом фиксируются основание 13 и крьпвка 12 пресс-формы 3. Пресс-форма 3 раскрыта. Затем производится ее перезарядка. Таким образом, исполнение привода .механизма раскрытия пресс-форм повышает безопасность работы на предлагаемом устройстве. Формула изобретения Устройство для перезарядки двухплитных пресс-форм, содержащее мехаHHst-i для перемещения пресс-форм в виде цепей с захватными элементами для взаимодействия с пресс-формами и привода, механизм для раскрытия пресс-форм с приводом, направляющие и клинья, отличающееся тем, что, с целью повышения безопасности работы устройства, привод механизма для раскрытия пресс-форм выполнен в виде установленных на ведущем валу привода механизма для перемещения пресс-форм планшайб со спиральными пазами и рычагов, на одних концах которых установлены захваты, а на других - полумуфты с закрепленными на них роликами, взаимодействующими со спиральными пазами. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе J, Перезарядчик. Рабочий чертеж i НВП-9000000СБ. Разработ. Всесоюзным научно-исследовательским и проектно-технологическим институтом ре- зиновой промьшшенности. Волжский, 1978. 2. Авторское- свидетельство СССР № 302930, кл. В 29 Н 5/00, 1966 (прототип) . C.J «SI fe 15 16 / б .в -ТГв П (риг2 фае.5
Риг. б
Авторы
Даты
1981-09-15—Публикация
1979-05-29—Подача