Изобретение относится к гипсовой и керамической промышленности и может быть использовано для изготовления форм, предназначенных для пластического формования и литья фарфоровых изделий.
Целью изобретения является увеличение прочности и срока службы форм
Для приготовления вяжущего отработанные формы размалывают сначала на бегунах, а затем в шаровой мель- нице до достижения максимального остатка на сите с размерами ячеек ° в свету 0,2 мм не более 1%. Полученный порошок смешивают с фосфогипсом. Смесь обжигают при . leO-iyO C в течение двух часов для ее дегидратации . Выход полугидрата составляет 76-90%.
Химический состав фосфогипса представлен в табл. 1.
Химический состав отходов форм производства фарфоро-фаянсовых изделий представлен в табл. 2„
Пример 1. Тонкомолотые отходь форм производства фарфоро-фаянсовой промыпшенности (порошок из отработанных форм), приготовленные описанным образом, загружают в смеситель вместе с предварительно подсушенным фосфогипсом из расчета 90 мас.% фосфогипса и 10 мас.% порошка из отработанных форм. Полученную смесь просеивают через сито с размерами
Химический состав, мае.
94-95
2,0 1,5-2,0 0,68- 0,1-0,3 0,2-0,3 0,3 -1,18
Химический состав, мас.%
93-94 2,0-3,0 0,6-1,8 0,3-0,9 0,3-0,9 0,02-0,06 0,1-0,2 0,1-2,1
5
0
5
0
5
170 С в течение двух часов при периодическом рыхлении массы.Выход полугидрата составляет 76%. Готовый продукт затворяют водой из расчета 60 мас.% твердой фазы, 40 мас.% воды (в/Г 0,66) и заливают в капы. рН водной вытяжки ,6. Смесь обладает повышенной текучестью и удлиненными сроками схватывания.Нормальный расплыв гипсовой лепешки по Суттарду при В/Г 0,47, что обеспечивает водопоглощение не вьш1е 15%.Такой состав суспензии может быть рекомендован при изготовлении форм для литья плоского ассортимента (тарелки, блюдца, розетки).
Составы по примерам 1-7 и их свойства представлены в табл. 3.
Формула изобретения
Сырьевая смесь для изготовления формовочного гипсового вяжущего включающая фосфогипс, отличающаяся тем,что, с целью- увеличения прочности и срока службы форм, -она дополнительно содержит тонкомолотые отработанные гипсовые формы производства фарфоро-фаянсовых изделий при следующем соотношении компонентов, мас.%: Фосфогипс50-90
Тонкомолотые отработанные гипсовые формы производства фарфоро-фаянсовых
0,16- 0,12- -0,36 -0,41
Таблица 2
Примечание. Состав 8 - известный; состав 9 - базовый.
Редактор Н.Егорова
Составитель Л.Балкович Техред А.Кравчук
Заказ 5665/22 Тираж 588
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
ТаблицаЗ
150 150
160 160 160 210 180
Корректор О. Кравцова
Подписное
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления гипсовых форм | 1988 |
|
SU1706988A1 |
Полимерзамазка | 1988 |
|
SU1599406A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОДОСТОЙКОГО КОМПОЗИЦИОННОГО ИЗДЕЛИЯ (ВАРИАНТЫ) И КОМПОЗИЦИОННОЕ ИЗДЕЛИЕ, ПОЛУЧЕННОЕ ЭТИМ СПОСОБОМ | 2008 |
|
RU2375386C1 |
МАЙОЛИКОВАЯ МАССА (ВАРИАНТЫ) | 1998 |
|
RU2153479C1 |
Гипсобетонная смесь | 1986 |
|
SU1447775A1 |
КОМПОЗИЦИОННОЕ ВОДОСТОЙКОЕ ГИПСОВОЕ ВЯЖУЩЕЕ | 2012 |
|
RU2505504C1 |
Гипсобетонная смесь | 1984 |
|
SU1186599A1 |
Способ приготовления гипсовой смеси | 1984 |
|
SU1191437A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ГИПСОВОГО ВЯЖУЩЕГО | 2005 |
|
RU2302394C2 |
Вяжущее | 1983 |
|
SU1172898A1 |
Плетнев | |||
Исследование свойств оС -полугидрата сульфата кальция из фосфогипса и разработка способов повышения его водоустойчивости | |||
Автореф | |||
канд.дис | |||
Чугунный экономайзер с вертикально-расположенными трубами с поперечными ребрами | 1911 |
|
SU1978A1 |
Сырьевая смесь для получения гипсового вяжущего | 1981 |
|
SU979291A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1987-11-23—Публикация
1986-06-10—Подача