Способ изготовления гипсовых форм Советский патент 1992 года по МПК C04B11/00 C04B28/14 

Изобретение относится к технологии производства гипсовых изделий и может быть использовано в керамической промышленности для изготовления форм.

Цель изобретения - увеличение скорости набора массы, керамической заготовки.

П р и м е р. В качестве сырьевых компонентов используют ft -полугидрат сульфата кальция, ортофосфорную кислоту техническую, одно- и двухзамещенные фосфаты кальция квалификации 4, бой алюмосиликатной керамики:бой керамического кирпича следующего химического состава % 5Юз 66,2 - 68.3; TiOa 0.7 - 0,8; А120з 12,4 - 12,8: РедОз 6,3 - 6.9; СаО 6.8 - 7.0; МдО 3.4 - 3,5; КзО 1 6 - 1,7; Na20 0.8 - 0.9: бой шамотных огнеупоров следующего химического состава, %: 5Ю2 65 2 - 67,1;Т1021,5- 1.9:А12Оз28.1 - 30,1: Ре20з 1 О

1,1; СаО 0.4 - 0,6; МдО 0,3 - 0.4; К20 0,4 - 0,5; Na20 0.4 - 0,5; бой фаянсовых изделий (послЪ утельного обжига) следующего химического состава, %: Si02 70.5 - 70,8. ТЮ 0.6 - 0,7; 24,9 - 25.8: 0,5 - 0.6. СяО 0,8-0,9; МдО 0,5- 0,6; «20 0,9 - 1.1: Na20 0,5 - 0,6; бой фарфоровых изделий (после утельного обжига) следующего химического состава, %: SI02 68,2 - 70.9: ТЮ2 0,2 - 0.4;. 25,9 - 26,2; РезОз 0,3 - 06: СаО 0.8 - 1.8: МдО 0,2 -0,8; К202.1 -2,8: Na-гО 1.3- 1.9.

Раствор концентрации 0.125% (по P20s) в количестве 3,3170 кг (33 мас.ч ), содержащий 3,31127 кг воды и 0,00573 кг КдРО/j. перемешивают 10 мин с 0.653 кг (6,5 мас.ч.) тонкомолотого боя, с размером частиц,проходящих через сито с сеткой 0063 брака фаянсовых изделий после утельного обжим о о

Ч) 00 00

га. В полученную суспензию засыпают 6.030 кг (60 мае.ч.) /J-полугидрата сульфата кальция и дают выдержку 60 с, после чего массу перемешивают в течение 2 мин и из полученного шликера литьем изготавливают формы. Через 90 мин после заливки формы извлекают из капов, протирают увлажненной поролоновой губкой, переворачивают рабочей поверхностью вниз и сушат при 45°С до остаточной влажности 5%.

В таблице приведены результаты испытаний гипсовых форм.

Приведенные данные свидетельствуют, что скорость набора черенка в формах, изготовленных предлагаемым способом, на 84% выше, чем в формах, изготовленных известным способом.%

Формула изобретения Способ изготовления гипсовых форм для керамических изделий, включающий приготовление шликера путем смешения

/ -полугидрата сульфата кальция и тонкомолотого боя алюмосиликатной керамики, формование отливок и их сушку, отличающийся тем, что. с целью увеличения скорости набора скорости керамической заготовки, сначала готовят суспензию из 32 - 34 мас.ч. водного раствора ортофосфорной кислоты или ее солей концентрации 0,11 - 0,14 мас.% (в пересчете на PjOj) и 5 - 8 мас.ч. тонкомолотого боя алюмосиликатной

керамики, затем ее смешивают с 57 - 63 мас.ч. ft -полугидрата сульфата кальция, а отливки сушат рабочей поверхностью вниз.

3J

0.125 - 33

0,125

6.5

6.5

6.5

6.5

6.5

5.0

8,0

3.5

9,5

6.5

6,5

6.5

6.5

6.5

6,5

6,5

6,5

6.5 6.5 6.5 6,5

6,5

6,5

6,5

-J

О

o

to оэ

00

О)

Изобретение касается технологии производства гипсовых изделий и может быть использовано в керамической промышленности для изготовления форм. Цель изобре- тения - увеличение скорости набора прочности керамической заготовки. Способ изготовления гипсовых форм, включающий смещение ft -полугидрата сульфата кальция с тонкомолотым боем алюмосиликатной керамики, формование отливок и их сушку, предусматривает смешивание ft -полугидрата сульфата кальция в количестве 57 - 63 мас.ч. с суспензией, содержащей 5-8 мае.ч. тонкомолотого боя алюмосиликатной керамики из группы - бой шамотных огнеупоров, керамического кирпича, фаянсовых или фарфоровых изделий после утельного обжига и дополнительно 32 - 34 мас.ч. водного раствора фосфорной кислоты или ее солей кальция концентрацией 0,11 - 0,14 мас.% в пересчете на P20s, из полученной смеси формуют отливки и сушат их рабочей поверхностью вниз. Скорость набора массы керамического шликера составляет 0.0538 - 0,1071 г/см .мин. 1 табл. СП С