Устройство для изготовления нетканой ленты Советский патент 1987 года по МПК D04H13/00 

Изобретение относится к текстильной промьшленности, в частности к изготовлению нетканых лент, используемых в производстве армированных пластиков, и является усовершенствованием устройства по авт. св. № 126042..

Цель изобретения - улучп1ение качества нетканой ленты путем увеличения количества независимых равномерно распределенных продольных связей в ленте.

На фиг.1 изображено устройство, вид спереди; на фиг,2 - то же, вид сверху; на фиг.З - разрез А-А на .

Корпус 1 устройства имеет несколько формирующих головок с несколькими подшипниковыми опорами 2, на части которых установлены с возможностью вращения иеразрезные диски 3, а на другой части - составные диски из секторов 4.Диски 3 и 4 несут шпули 5.

оправке или другим накопителям, на которые наматывается лента,

Секторы размещены по окружности враи1ения соответствующих формирующих головок равномерно, с зазорами между ними, величина которых больше максимальной величины диаметра шпуль 5. При этом возможен вариант ввода в за

10 зоры между секторами только штанг с выходными нитепроводниками 10 и нитью (как показано на фиг.2). Размер сектора по окружности должен быть больше размера по окружности враще15 иия радиальной прорези в корпусе фор мирующей головки. На наружных поверх ностях секторов 4 нарезаны зубья 12 цепной передачи.

Установленные в корпусе с учетом

2Q зазоров, кратных шагу цепной передачи, все секторы в каждой из соответствующих формирующих головок представляют собой единую звездочку, как бы имеющую периодические пропуски

35

вращение при помощи двух взаимосвязанных цепных контуров 13, которые взаимодействуют с приводными звездочками. 14 и натяжными роликами 15,

3 и секторов 4 совпадали.

Устройство работает следуювщм образом.

На дисках 3 жестко закреплены ведомые 25 (зазоры). Секторы 4 приводятся во тестерни 6, которые приводятся в движение с помощью ведущих шестерен 7 через конические передачи 8 от привода 9, Межцентровое расстояние с подшипниковых опор 2 формирующих головок 30 Приводные звездочки 14 и ведущие принято меньшим величины диаметра d шестерни 7 подбираются такими, что- отверстий дисков, в результате чего бы угловые скорости вращения дисков траектории штанг с выходными нитепроводниками 10 шпуль 5, установленных на дисках 3, пересекаются с формирующими головками, имеющими диски из секторов, В области, ограниченные взаимными перемещениями этих траекторий, направляются нити 11 поперечного армирования наматываемого изделия (ленты). Возможность вращения дисков 3 при таких условиях обеспечивается наличием в формирующих головках с дисками из секторов зазоров «между секторами, а также в подшипниковых опорах 2 и корпусах этих формирующих головок двух радиальных прорезей, в которые входят шпули соседних дисков при их совмещении (шпуль и прорезей), размещенных на диаметрально противоположных сторонах.

Размещение формирующих головок с неразрезными дисками и формирующих головок с дисками из секторов осуществляется в шахматном порядке, а их количество ограничивается конкретной потребностью.

Формирующие головки с дисками из секторов находятся всегда ближе к

Нити 11 пропускаются через центральные отверстия дисков 3 и внутри траекторий движения секторов 4,при- 40 чем крайние нити охватываются только крайними дисками или траекториями вращения секторов, а каждая средняя нить охватывается двумя соседними.

45

50

55

Нити 11 соответствующим натяжением наматываются на оправку или накопитель, В то же время с помощью привода 9, конических зубчатых пере дач 8, шестерен 7 и 6, а также звездочек 14, цепей 13 и зубьев 12 каждый из дисков 3 и секторов 4 со шпулями 5 вращается вокруг пары нитей 11, которые проходят через их центральные отверстия. Благодаря жесткой кинематической связи привода с ведом ми шестернями 6 и зубьями 12 цепной передачи диски 3 и секторы 4 вращаются синфазно, и каждому моменту пересечения шпули 5 с соседним секоправке или другим накопителям, на которые наматывается лента,

Секторы размещены по окружности враи1ения соответствующих формирующих головок равномерно, с зазорами между ними, величина которых больше максимальной величины диаметра шпуль 5. При этом возможен вариант ввода в зазоры между секторами только штанг с выходными нитепроводниками 10 и нитью (как показано на фиг.2). Размер сектора по окружности должен быть больше размера по окружности вращеиия радиальной прорези в корпусе формирующей головки. На наружных поверхностях секторов 4 нарезаны зубья 12 цепной передачи.

Установленные в корпусе с учетом

зазоров, кратных шагу цепной передачи, все секторы в каждой из соответ ствующих формирующих головок представляют собой единую звездочку, как бы имеющую периодические пропуски

вращение при помощи двух взаимосвязанных цепных контуров 13, которые взаимодействуют с приводными звездочками. 14 и натяжными роликами 15,

(зазоры). Секторы 4 приводятся во Приводные звездочки 14 и ведущие шестерни 7 подбираются такими, что- бы угловые скорости вращения дисков

35

3 и секторов 4 совпадали.

Устройство работает следуювщм образом.

25 (зазоры). Секторы 4 приводятся во 30 Приводные звездочки 14 и ведущие шестерни 7 подбираются такими, что- бы угловые скорости вращения дисков

(зазоры). Секторы 4 приводятся во Приводные звездочки 14 и ведущие шестерни 7 подбираются такими, что- бы угловые скорости вращения дисков

Нити 11 пропускаются через центральные отверстия дисков 3 и внутри траекторий движения секторов 4,при- чем крайние нити охватываются только крайними дисками или траекториями вращения секторов, а каждая средняя нить охватывается двумя соседними.

(зазоры). Секторы 4 приводятся во Приводные звездочки 14 и ведущие шестерни 7 подбираются такими, что- бы угловые скорости вращения дисков

Нити 11 соответствующим натяжением наматываются на оправку или накопитель, В то же время с помощью привода 9, конических зубчатых передач 8, шестерен 7 и 6, а также звездочек 14, цепей 13 и зубьев 12 каждый из дисков 3 и секторов 4 со шпулями 5 вращается вокруг пары нитей 11, которые проходят через их центральные отверстия. Благодаря жесткой кинематической связи привода с ведомыми шестернями 6 и зубьями 12 цепной передачи диски 3 и секторы 4 вращаются синфазно, и каждому моменту пересечения шпули 5 с соседним сектором соответствует зазор между секторами. Это обеспечивает возможность вращения всех дисков и секторов, а также равномерную обмотку поперечных нитей 11 нитями продольного армирования со пгпуль 5. В результате формируется многоручьевая нетканая лента с множеством независимых равномерных продольных связей, В такой нетканой ленте все нити 11 поперечного армирования связаны многократно между собой независимыми равномерно распределенными нитями продольного армирования . I

Устройство позволяет формировать ленту с увеличенным количеством независимых равномерно распределен- продольных связей, что позволяет без снижения производительности и надежности обеспечить большую связность и густоту сетки, а также ликвидировать возможность появления плешей при обрыве одной из нитей, что в совокупности повьшшет качество ленты.

1

353853 Ф о

рмула изобретения 1 , Устрой.ство для изготовления нетканой ленты по авт, ев, № 1260422, отличающееся тем, что, с

целью улучшения качества нетканой

ленты путем увеличения количества независимых равномерно распределенных продольных связей в нетканой ленте,

10 диски формируюпщх головок выполнены составными из секторов равной длины с зубчатой наружной поверхностью, установленных по окружности соответст- вуюидах формируюпщх головок на равном

15 расстоянии друг от друга, превышающем максимальный диаметр шпуль, при этом длина каждого сектора больше длины радиальной прорези в корпусе соответствующей формирующей головки,

20 2, Устройство по п,1, отличаю щ е е с я тем, что привод составных дисков выполнен в виде кинематически связанных цепных контуров, каждый из которых охватывает своей

25 рабочей зоной зубчатую наружную поверхность секторов.

Изобретение относится к текстильной промышленности и позволяет улучшить качество нетканой ленты, применяемой при производстве армированных пластиков, путем увеличения количества независимых равномерно распределенных продольных связей в ленте. Неразрезные диски 3 и диски из секторов 4 формирующих головок вращаются синфазно. Каждому моменту пересечения шпули 5 с соседним сектором соответствует зазор между секторами. Это обеспечивает возможность вращения всех дисков и секторов 4, а также равномерную обмотку поперечных нитей 11 нитями продольного ар- 1 шрования со шпуль 5. и1пули 5 установлены на дисках 3 и секторах 4 формирующих головок. Сектора 4 установлены с зазором друг относительно друга. Величина зазора превьтает максимальный диаметр шпуль 5. Длина каждого сектора 4 в составном диске больше длины радиальной прорези в корпусе соответствующей формирующей головки. I з.п, ф-лы, 3 ил. (Л 11 Фи,2. со сд со 00 СП со N)

На оп- ро.вку I

X

а 8 8 6

U2.Z

Редактор С,Пекарь

Составите,Г1:ь А о Блехман

Техред М.Ходанкч Корректор О.

Заказ 5675/27Тирак 401Подписное

ВНИИ11И Государственного ког-штета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва., Ж-35, Раушская наб, , д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие г„ Ужгород, ул, Г1рО(: Ктиая 4