Устройство для изготовления тканой ленты Советский патент 1988 года по МПК D03D35/00 

Нраинее полрмение нитей

23

, х

Крайнее ерхмее t/ нижнее

СО ьо

00

fc./

Изобретение относится к текстильному машиностроению и может быть использовано нри изготовлении тканых лент для производства изделий из армированных пластиков.

Цель изобретения - повышение качества ленты путем увеличения количества переплетений основных и уточных нитей за один цикл работы.

На фиг. 1 изображено устройство для изготовления тканой ленты, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - вид В на фиг. 1; на фиг. 5 - формируемая устройством тканая лента с сечениями отдельных ее участков; на фиг. б - раз- рея Г - Г на фиг. 5; на фиг. 7 - разрез Д-Д |;.у фиг. 5.

Устройство содержит корпус 1 формирующей головки, смонтированной на станине 2, в котором на поднжпниках 3 скольжения или качения установлен сектор 4 с нарезанными на его наружной поверхности зубьями 5. Сектор 4 с зубьями 5 посредством приводных ведущих шестерен 6, валов 7, замкнутого цепного контура 8, звездочек 9 и конической передачи 10 приводится во вра- Н1ение от общего электропривода 11. На секторе 4 установлена щпуля 12 с намотанной уточной нитью 13, которая сматывается через нитепроводник 14. На станине (не показано) закреплено на подшипниковых опорах 15 приспособление для перемещения поперечных нитей о диаметрально противоположные прорези 16 корпуса 1, выполненное в виде коленчатого вала 17. На шатунных ше.йках 18 коленчатого вала 17 установ- 1лены с возможностью вращения нитенровод- |ники 19. Шатунные шейки 18 с нитепро- I водниками 19 расположены по одну сторону I от оси 20 вращения коленчатого вала 17 I на двух уровнях в шахматном порядке.

i

. Вращение коленчатого вала 17 также осуществляется от общего электропривода 11 юсредством вала 21 с включением в эту кинематическую цепь мальтийского или кулачкового механизма (не показано), обеспечивающего ускоренный периодический поворот коленчатого вала 17 на 180° с последующим выстоем в принятом положении до следующего проворота сектора 4. Для обеспечения вращения сектора 4 по всему периметру формирующей головки длина сектора 4 должна быть всегда больше расстояния между двумя ведущими щестернями 6 и соответственно больще величины радиальных прорезей 16 в корпусе I, а количество ведущих шестерен 6 должно быть по крайней мере четыре. Готовая лента наматывается на оправку 22. Положение ограничителей 23 может быть центральным относительно горизонтальной оси, со стационарным смещением относительно оси, при

этом положение опорных шеек должно быть смещено по вертикали в противоположную от смещения ограничителей 23 сторону и быть равным расстоянию от оси шатунной шейки до отверстия нитепроводника 19. При работе цепного контура 8 все звездочки 9 участвуют в создании необходимой конфигурации контура, но только часть из них соединена посредством валов 7 с ведущими щестернями 6, вступающими в сцепление с сек- торами 4.

Устройство работает следующим образом.

Предварительно натянутые основные нити 24, проходя через нитепроводники 19, разделяются на две группы и непрерывно наматываются на оправку 22. Разделение нитей 24 на две группы осуществляется за счет расположения шатунных щеек по одну сторону от оси вращения коленчатого вала 17 на двух уровнях в шахматном порядке.

При этом в крайнем нижнем положении коленчатого вала 17 одна группа нитей 24 попадает во внутрь отверстия корпуса 1 формирующей головки, а другая находится в прорези 16 и остается за пределами круга, ограниченного траекторией движения сектора 4. В этот же момент с помощью электропривода 11, конической передачи 10, звездочек 9, цепного контура 8, валов 7 и шестерен 6 сектор 4 со шпулей 12 приводится во вращение и за счет своего движения вносит нить 13 в зазор .между двумя разделенными группами нитей 24. При своем дальнейшем вращении сектор, пройдя между двумя группами нитей 24, полностью оказывается в направляющих корпуса 1. В это время при повороте коленчатого вала 17 на 180° обеспечивается перенос обеих групп нитей 24 к другой прорези 16 в корпусе 1 и смена взаимного положения групп нитей 24, т.е. верхняя группа нитей уходит вниз, а нижняя - вверх. Во вновь образовавшийся зазор между нитями 24, расположенными в верхней прорези, поступает сектор 4 со щпулей 12 и вносит нить 13,

Поворот коленчатого вала 17 на 180 с последующим выстоем осуществляется в строго определенное время за счет жесткой кинематической связи с вращающимся сектором 4. При повороте коленчатого вала 17 шарнирные нитепроводники 19 за счет усилия натяжения нитей 24 проворачиваются на шатунных шейках 18 и обеспечивают смену взаимного положения групп нитей 24 за один оборот коленчатого вала.

Устройство позволяет за один оборот сектора дважды осуществить переплетение основных и уточных нитей, что обеспечивает повышение связности нитей в формируемой ленте и взаимную фиксацию их в структуре-ленты.

Формула изобретения Устройство для изготовления тканой ленты, содержащее установленные на станине формирующую головку, имеющую корпус с радиальной прорезью для прохода основных нитей, и с подшипниковой опорой, зубчатый привод вращения сектора, установленного с возможностью вращения в направляющей, выполненной в корпусе формирующей головки с длиной, превышающей длину сектора, и кинематически связанного с приспособлением для перемещения основных нитей, имеющим коленчатый вал, на шатунных щейках которого установле

ны свободно вращающиеся нитепроводники для основных нитей, отличающееся тем, что, с целью повышения качества получаемой ленты путем увеличения количества переплетений основных и уточных нитей за один цикл, щатунные шейки коленчатого вала расположены по одну сторону от его оси вращения на двух уровнях в шахматном порядке, а корпус формирующей головки имеет дополнительную радиальную прорезь, расположенную диаметрально противоположно в вертикальной плоскости основной радиальной прорези для прохода основных нитей.

изобретение относится к текстильному машиностроению, может быть использовано нри изготовлении тканых лент для произ- аодства изделий из армированных пластиков и позволяет повысить качество лент. Основные нити 24, проходя через нитепро- водники 19, разделяются на две группы и непрерывно наматываются на оправку 22. Разделение нитей 24 на две группы осуществляется за счет расположения шатунных шеек коленчатого вала 17 по одну сторону от оси его врап1ения на двух уровнях в шахматном порядке. При этом в крайнем нижнем положении коленчатого вала 17 одна группа нитей 24 попадает во внутрь отверстия корпуса 1 формирующей головки, а другая находится в прорези и остается за пределами круга, ограниченного траекторией движения сектора. В этот же момент сектор со шпулей 12 приводится во Bpanie- нйе и за счет своего дбижения вносит нить 13 в зазор между двумя разделенными группами нитей 24. При своем дальнейшем вращении сектор, пройдя между двумя группами нитей 24, полностью оказывается в направляющих корпуса 1. В это время нри повороте коленчатого в а:ча 17 на 180° обеспечивается перенос обеих групп нитей 24 к другой прорези в корпусе 1 и смена взаимного положения групп нитей 24, т.е. верхняя группа нитей уходит вниз, а нижняя вверх. Во вновь образовавшийся зазор между нитями 24, расположенными в верхней прорези, поступает сектор со 1нпулей 12 и вносит нить 13.7 ил. (О со

Фиг. 2

Мд

гТ

2 2ii

(РагМ

Г-Г