Установка для термообработки дисперсных материалов Советский патент 1987 года по МПК F26B11/14 F26B17/18 

Изобретение относится к устройствам для сушки дисперсных материалов, преимущественно яичной скорлупы, и может быть использовано в пищевой, комбикормовой и птицеперерабатывающей промышленности.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей.

На фиг. 1 схематически показана предлагаемая установка; на фиг. 2 - щнековый вал; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 2.

Установка содержит заключенный в кожух 1 неподвижный перфорированный барабан 2 с загрузочным 3 и разгрузочным 4 устройствами и установленный внутри барабана 2 полый вал 5 с перфорациями, расположенными параллельными рядами, при этом вал 5 воздуховодом б соединен с источником теплоносителя, состоящим из калорифера 7 и вентилятора 8. На валу укреплен шнек 9. Зазор между корпусом и барабаном с помощью перегородок 10 разделен на три зоны 11 -13 соответственно коагуляции, сущки и стерилизации, причем объем зон находится в соотношении 1:3:1, а друг от друга зоны отличаются количеством отверстий, их расположением и углом наклона всех осей к оси вала. Так, отверстия смежных рядов смещены относительно друг друга на половину шага и их оси выполнены с наклоном в противоположные стороны на 45° по отношению к оси вала, а суммарная пло- 1цадь отверстий вала относится к площади его поверхности в зоне коагуляции как 1:2, в зоне сушки как 1:3 и в зоне стерилизации как 1:4. Внутри вала 5 расположен конический затвор 14, способный перемещаться вдоль горизонтальной оси при помощи привода. Отвод теплоносителя из зон осуществляется с помощью системы воздуховодов 15, а шнек приЕЮдится во вращение при помощи привода 16.

Установка работает следующим образом.

Дисперсный материал, преимущественно яичная скорлупа, содержащая остатки белка, поступает в установку через загрузочное устройство 3 и попадает в ячейки, образованные лопастями шнека 9, валом 5 и перфорированным барабаном 2. При помо- ци привода 16 вал 5 приводится во вращение и перемещает скорлупу в зону 11 коагуляции, где яичный белок коагулирует, затем в зону 12 сушки, где полностью высушивается, и зону 13 стерилизации, в которой поддерживается постоянная температура материала. Высушенная и стерилизованная яичная скорлупа удаляется из установки через разгрузочное устройство 4.

Соотношение между зонами 1:3:1 выбрано таким, что в каждой зоне материал находится в течение времени, оптимального для проходящих в них процессов, причем в каждой зоне создается соответствующий температурный потенциал.

Для сушки используется теплоноситель непрямого нагрева, так как он соприкасается с материалом. В качестве теплоносителя используется очищенный воздух,

подогретый в калорифере 7 и вдуваемый по проточному воздуховоду 6 в полость вала 5 вентилятором 8. Пройдя через отверстия вала 5 и соответственно через материал в зонах коагуляции 11 -13 соответственно, сушки и стерилизации и

перфорированный барабан 2, отработанный тепл.оноситель удаляется по вытяным воздуховодам 15, причем возможны использование отработанного теплоносителя через рециркуляционный контур или выброс его в

атмосферу.

Распределение теплоносителя осуществляется изменением площадей отверстий шнекового вала в зонах коагуляции, сушки и стерилизации, относящихся к общей площади вала в зонах как 1:2, 1:3 и 1:4 со0 ответственно.

Дифференцированный подвод тепла по зонам путем изменения сечения перфорации дает возможность распределять проходящий сквозь слой материала теплоноситель так, что наибольший удельный расход его приходится на зону коагуляции и уменьщается соответственно в зонах сущки и стерилизации.

Перемещением конического затвора 14 внутри вала 5 можно регулировать рабо0 вала 5 в зависимости от влаж- ностных характеристик материала, подаваемого в загрузочное устройство 3.

Формула изобретения

1.Установка для термообработки дис- 5 персных материалов, содержащая корпус,

размещенный в нем с зазором перфорированный барабан с загрузочным и разгрузочным устройствами, по оси которого установлен щнек с полым перфорированным валом, подключенным к источнику теплоносителя, отличающаяся тем, что, с целью расщирения технологических возможностей, зазор между корпусом и барабаном разделен перегородками на зоны коагуляции, сущки и стерилизации в соотнощении по дли- не 1:3:1, причем отношение площади перфорации к площади поверхности вала в зоне коагуляции равно 1:2, в зоне сущки 1:3, в зоне стерилизации 1:4.

2.Установка по п. 1, отличающаяся тем, что перфорация на валу размещена

0 рядами, параллельными оси вала, оси перфораций в зоне сущки наклонены к оси щнека, причем в смежных рядах они наклонены в противоположные стороны и смещены на половину их шага.

3.Установка по п. 1, отличающаяся 5 тем, что внутри вала дополнительно размещен конический затвор, установленный с возможностью возвратно-поступательного перемещения.

0

Зона коагуляцией.

Sofia стерилизации.

ut.2

Изобретение м. б. использовано в пищевой, комбикормовой и птицеперерабатывающей промыщленности. Цель изобретения - расщирение технологических воз-, можностей установки. Для этого зазор между корпусом и барабаном разделен перегородками 10 на зоны 11, 12 и 13 коагуляции, сущки и стерилизации. Перфорация по валу размещена рядами параллельно оси вала 5. Оси перфорации в зоне сушки наклонены к оси шнека 9, причем в смежных рядах они наклонены в противоположные стороны. Внутри вала 5 размещен конический затвор 14, установленный с возможностью возвратно-поступательного движения. Дифференцированный подвод тепла по зонам дает возможность распределить теплоноситель таким образом, чтобы наибольший удельный расход его приходился на зону коагуляции и уменьшался соответственно в зонах сушки и стерилизации. Перемещением затвора 14 можно регулировать рабочую длину вала 5 в зависимости от влажностных характеристик материала, подаваемого в загрузочное устройство. 2 3. п. ф-лы, 4 ил. S сл со

/

/

/

/

. /./ / / / /

Фиг,

Фи.г.