Ковш для хлорирования алюминиевых сплавов Советский патент 1987 года по МПК C22B21/06 C22B9/02 

Изобретение относится к металлургии алюминиевых сплавов и направлено на удаление магния из алюминиевых сплавов путем обработки расплава хлорсодержащими соединениями.

Цель изобретения - повышение производительности и сокращение затрат на обслуживание.

На чертеже показан предлагаемый ковш, вертикальный разрез по средней продольной плоскости.

Ковш для хлорирования алюминиевых сплавов имеет внешний металлический корпус 1, внутреннюю огнеупорную фу- теровку 2, входной желоб 3, выходной желоб 4 обрабатываемого металла 5, внутреннюю вертикальную перегородку 6 составляющую вместе с днищем ковша пространство 7 для циркуляции метал- ла и разделяющую ковш на отделения загрузки 8 и обработки 9. В последнем установлен ротор 10, приводимьй во вращение валом 11, соединенным с двигателем (не показан)установленным над крьш1ей 12. Отделение 9 обработки закрыто в своем основании горизонтальной стенкой 13, которая доходит до уровня нижней части перегородки и имеет в своем центре отверстие 14, ось которого совмещена с осью ротора

При работе металл проходит в отверстие 14 по траекториям 15 в режиме смешанного потока с траекториями газов 16, радиально додаваемых рото- ром. Под действием хлорированного газа магний реагирует с образованием жидкого хлорида магния, который собирается на поверхности расгшавленной металлической ванны, образуя слой 40 ной на нижнем уровне перегородки, а 17, в то время как очищенный металл ,

вытекает через выходной желоб 4.

Пример. Ковщ полезной высотой 1 м, имеющий отделение загрузки с по «лезными размерами 1 х 0,15 м и отде- ление обработки с полезными размерами 1 X 1 м и снабженньш входнЁзш и выходным желобами, позволяющими работать с: высотой металла 0,80 м, оборудуют горизонтальной стенкой с расстоянием 0 от днища 0,05 м, выполненной с центральным круглым отверстием диаметром 0,32м. Ротор диаметром 0,32 м, высотой 0,275 м, . снабненньй 136 отверстиями диаметром

стенка - с центральным отверстием, совмещенным с осью вращения ротора.

2.Ковш ПОП.1, отличаю- 45 Щ и и с я тем, что площадь сечения

отверстия в горизонтальной стенке составляет площади горизонтального сечения отделения обработки.

3.KoBnf ПОП.1, отличающийся тем, что площадь горизонтального сечения ротора приблизитель но равна сечению отверстия в горизонтальной стенке.

;6j0015.M и враи1ающийся со скоростью 25П об/мин, устанавливают на расстоянии 0,03 м от стенки по оси отверстия.

В этот ковш непрерывно подается алюминиевый сплав с такой температурой, которая позволяет удерживать температуру 750-80Г °С в отделении обработки.

Результаты относительно расходов, первоначального и конечного содержаний магния, расхода хлора и производительности приведены в таблице.

Следовательно, используя предлагаемый ковш емкостью около 1 м, можно достичь производительности обработки порядка 20 т/ч с соответствующим коэффициентом удаления магния.

Формула изобретен И; (Я

1. Ковш для хлорирования алюминиевых сплавов при перемешивании расплава, предназначенный для удаления магния, преимущественно емкостью не более 1 м, включающий металлический кожух с крьшкой, огнеупорную футеровку, заливной и сливной желоба, вертикальную перегородку, не доходящую до низа ковша, делящую ковш на отделение загрузки и отделение обработки в котором установлен ротор для подачи хлора, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и сокращения затрат на обслуживание, вертикальная перегородка в отделении обработки вьтолнена с горизонтальной стенкой,, расположенной на нижнем уровне перегородки, а

стенка - с центральным отверстием, совмещенным с осью вращения ротора.

2.Ковш ПОП.1, отличаю- Щ и и с я тем, что площадь сечения

отверстия в горизонтальной стенке составляет площади горизонтального сечения отделения обработки.

3.KoBnf ПОП.1, отличающийся тем, что площадь горизонтального сечения ротора приблизительно равна сечению отверстия в горизонтальной стенке.

Содержание магния в рафинируемом сплаве, % 0,71

Содержание магния

после рафинирования, % 0,15

Расход хлора, кг/ч

Производительность (комбинированный С в виде MgClj), %

Редактор Л.Лангазо

Составитель Голыжникова

Техред Л. Сердюкова Корректор с. Шекмар

Заказ 577.1/58 Тираж 605 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва.Ж-35, Раушская наб., д,4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4

0,45

0,15

175 rv

/-100

0,40

0,09 100

--90

0,29

0,08 150

--80

Изобретение относится к рафинированию алюминиевых сплавов от магния хлорсодержащими агентами. Цель изобретения - повышение производительности и сокращение затрат на обслуживание. Ковш включает металлический кожух 1, огнеупорную футеровку 2, входной желоб 3, |Выходной желоб 4, внутреннюю вертикальную перегородку 6, делящую ковш на отделение загрузки 8 и отделение обработки 9, в котором установлен инжектор 10. Отделение обработки закрыто в основании горизонтальной стенкой 13. Горизонтальная стенка 13 имеет в своем центре отверстие 14, ось которого совмещена с осью инжектора 10. При работе устройства металл из отделения загрузки 8 через отверстие 14 поступает в отделение обработки 9 и там в режиме смешанного потока с хлорирующим газом, подаваемым инжектором 10, очищается от магния. Ковщ позволяет осуществлять непрерывную или периодическую разливку. Облегчено рафинирование. Отсутствуют ограничения в выборе-типа инжектора. Система подогрева ковша назависимая. 2 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл. 11 X 12 П СО 00 ел ел со N3 СМ 1 13 W Jf