Устройство для отбортовки труб Советский патент 1987 года по МПК B21D19/00 

1

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть ис- пО льзоваио при отбортовке концов труб.

Целью изобретения является повышение производительности.

На фиг, 1 показано предлагаемое устройство (инструмент в исходном по ложении), на фиг, 2 - то же (пуансон раздачи дошел до упора); на фиг, 3 - то же (в конце рабочего хода); на фиг, 4 - узел I на фиг, 3} на фиг,5 разрез А-А на фиг, 4,

Устройство состоит из станины 1, на которой укреплены гидроць Диндр 2, матрица 3, упор 4, Поршень 5 гидроцилиндра 2 посредством полого внутреннего штока 6 соединен с пуансоном 7 раздачи, выполненным из пластин 8, укрепленных на штоке 6. Внутри штока 6 -расположен золотник 9, управляющий каналами 10, соединяющими поршневую 11 и штоковую 12 полости, В штоковой полости 12 размещен другой поршень 13, который через наружный шток 14, охватывающий внутренний шток б, соединен с пуансоном 15 отбортовки. Золотник 9 с одной стороны взаимодей

ствует с упором 4, размещенным внут- 30 к упору 17 одновременно.Цикл.закончен.

Экономический эффект при внедрении изобретения получается за счет повышения производительности,

ри матрицы 3 и заготовки 16, ас другой стороны взаимодействует, например, с- регулируемым упором 17, установленным на задней стенке гидроцилиндра 2, На упоре 4 укреплены клинь 18, взаимодействующие с соответствующими пластинами 8 пуансона 7 раздачи. Устройство управляется двухпозиционным переключателем 19, который подключает нагнетающую 20 и сливную 21 магистрали к полостям 11 и 22 гидроцилиндра 2. Б сливной магистрали 21 установлен дроссель 23,

Устройство работает следующим образом.

Заготовку 16 устанавливают в матрицу 3. Включают двухпозиционный переключатель 19 для выполнения рабочего хода. При этом жидкость нагнетается в полость 11, Полость 22 соединена со сливом.. Золотник 9 перекрывает каналы 10, Оба поршня совместно перемещаются в сторону заготовки 16, Пуансрн 7 раздачи пластинами 8 производит деформирование заготовки. При достижении упора 4 золотник 9 останавливается и открывает каналы 10, Масло через каналы 10 поступает в штоковую полость 12,

тем самым приводя в движение пуан- сон 15 отбортовки. Однако, поскольку площадь поршня 5 со стороны полости 11 больше, чем со стороны полости 12, поршень 5 продолжает двигаться, надвигая пластины 8 на клинья 18, образуя насечки. Когда сопротивление деформированию заготовки 16 возрастает до величины разности усилий со стороны поршневой и штоковй полости, пуансон 7 раздачи останавливается,

После полного формирования фланца и насечек двухпозиционным переключателем 19 изменяют режим работы . устройства. Нагнетательную магистраль 20 соединяют с полостью 22, а полость 11 соединяют со сливной магистралью

21, Дроссель 23 поддерживает неболь- |шое регулируемое давление в полости

11и штоковой полости 12. При этом оба поршня 5 и 13 двигаются в сторону регулируемого упора 17. При достижении золотником 9 регулируемого упора 17 золотник 9 отключает полость

12от полости 11, С помощью дросселя 23 устанавливают такое давление, при котором оба поршня 5 и 13 подходят

к упору 17 одновременно.Цикл.закончен.

Экономический эффект при внедрении изобретения получается за счет повышения производительности,

-Формула изобретения

1.Устройство для отбортовки труб, содержащее станину, привод, пуансон раздачи с конической рабочей поверхностью, размещенньй в пазах пуансона

тбортовки с плоской рабочей поверхностью, и матрицу, отличающееся тем, что, с-целью повышения производительности, оно снабжено упором, привод выполнен в виде

гидроцилиндра с двумя поршнями с наружным и внутренним полыми штоками и золотником с каналом соединения поршневой и штоковой полостей гидроцилиндра двУхпозиционного переключателя, нагнетающей и сливной маги- страли с дросселем, поршень с каналом соединения поршневой и штоковой полостей гидроцилиндра связан внутренним штоком .с пуансоном раздачи,

другой поршеНь смонтирован с возможностью продольного перемещения на внутреннем штоке и связан наружным штоком с пуансоно отбортовки, упор расположен в полости матрицы по ее

оси, золотник установлен в полости внутреннего штока в зоне упомянутого канала и смонтирован с возможностью взаимодействия с одной стороны со стенкой гидроцилиндра, а с другой - с упором.

2. Устройство по п. 1, о т л и - ьаю1цееся тем, что, с целью расширения технологических возможноетей за счет выполнения насечек с внутренней стороны трубы, оно снабжено по меньшей мере двумя клиньями, пуансон раздачи выполнен из отдельных

пластин, расположенных в пазах пуансона отбортовки, а клинья установлены на упоре с возможностью взаимодействия с пластинами пуансона раздачи,

3,-Устройство по п. 2, отличающееся тем, что упор с клиньями установлен с возможностью поворота на угол между пластинами пуансона раздачи,

4.Устройство по пп, 2 и 3, отличающееся тем, что торцы пластин пуансона раздачи выполнены по форме насечек.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при отбортовке концов труб. Целью изобретения является по- вьшение производительности. Устройство состоит из закрепленного в станине 1 гидроцилиндра 2, матрицы 3, упора 4. Б гидроцилиндре 2 размещены поршни 5 и 13, связанные соответственно внутренним полым штоком 6 с пуансоном 7 раздачи с пластинами 8 и. наружным штоком 14с пуансоном 15 г отбортовки. в полости внутреннего штока 6 расположен золотник 9 управления каналом 10. При подаче из магистрали 20 через распределитель 19 в поршневую полость рабочей жидкости поршни 5 и 13 перемещаются совместно и пуансон 7 пластинами 8 деформи- рует заготовку 16. После достижения упора 4 золотник 9 открывает канал 10. Рабочая жидкость перетекает в штоковую полость цилиндра и перемещает поршень 13 со штоком 14 и пуансоном 15, проводя отбортовку. При этом пуансон 15 перемещается относительно пластин 8 пуансона 7, которые в это время, надвигаясь на клинья 18 упора 4, делают на внутренней поверхности заготовки 16 насечки. При переключении распределителя 19 поршни 5 и 3 возвращаются в исходное положение, а золотник 9 от взаимодействия с задней стенкой гидроцилиндра 2 перекрывает канал 10. 3 з.п.ф-лы, 5 ил. го S (Л со СП ел со со

фиг. 2

фиг. 5

Составитель В.Грин(5ерг Редактор Т.Парфенова Техред А.Крайчук Корректор О.Кравцова

Заказ 5739/9 Тираж 731Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„, д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4