Способ определения температуры по длине контакта задней поверхности резца Советский патент 1987 года по МПК B23B1/00 

Изобретение относится к обработке материалов резанием и может быть ис- пользбвано при определении оптимальных режимов резания.

Цель изобретения - повышение точности определения температуры.

На чертеже представлена схема обработки при определении искомой температуры.

Способ осуществляется следующим образом.

На задней поверхности широкого резца 1 затачивают фаску 2 с нулевым задним углом, соответствующую естест- венной фаске, образующейся в начале Процесса обработки.Ширину фаски f выбирают равной величине фаски h, износа по задней поверхности и разрезают резец по

диагонали ее площади.Полученный разрез-2Q верхностью резца 3 и обрабатываемым ной резец крепят в резцедержателе,при- образцом 8, усиливается усилителем 5

электрических сигналов и регистрируется прибором 6 в -функции временньк

чем заднюю часть 3 резца изолируют от передней части 4 и от станка и подключают к входу усилителя 5, выход которого подключают к входу реристри- рирующего прибора 6, к другому входу которого подключают блок 7 формирования временного интервала. В процессе резания образцу (заготовке) 8, имеющему форму полосы шириной Ь,сообщают два движения: продольное и поперечное к главно режущей кромке - со скоростями V,,pjj и V , причем продольное движение начинают с мень- . шей длины контакта задней поверхности изолированной части резца.

Цри продольном перемещении обрабатываемого образца происходит контакт между ним и различными участками заточенной фаски резца. При этом с увеличением длины контакта h происходит изменение термоЭДС. При известной щи- рине контакта b приращения площадок на каждом временном шаге t резания определяются как

30

35

интервалов, поступающих с блока 7.

25 Таким образом, производя обработку образцов, определяют приращение сигналов термоЭДС и площадок контакта в течение каждого временного интервала и по величине этих приращений. судят о распределении температуры по длине контакта задней поверхности резца с обрабатываемым образцом (заготовкой) .

Пример. Заготовку из углеродистой стали диаметром 150 мм, шириной 4 мм обрабатывают разрезным твердосплавным резцом шириной 16 мм, на задней поверхности которого выполне- на фаска износа величиной 1,5 мм.

40 При резании величина фаски износа изолированной части резца изменяется от 0,05 до 1,5 мм.

Изменение величины приращения термоЭДС фиксируется регистрирующим

g прибором и обрабатывается с применением тарировочных данных естественной термопары на предмет получения фактического значения искомых температур

л8.

ь(ь,,,гЧ|)

Ь.

Ч,

приращение термоЭДС ЬТ

лТ, (Т-.,,- Т,) .

Учитывая, что резец движется постоянной продольной скоростью можно записать

&h

51

V &t.

bS b V &t.

Температура резания по длине контакта на задней поверхности резца в

каждый временной интервал определяется как

lim

лТ

AS.

litn

& Т

b VAt

где л Sjj - приращение площадок на кажЧ дом временном шаге; ширина контакта резца с образцом;

временной интервал; приращение термоЭДС; длина контакта режущей кромки с образцом; продольная скорость движения образца.

При обработке образцов разрезным резцом сигнал, характеризующий термоЭДС и возникающий между задней по- .

b ut, NV

интервалов, поступающих с блока 7.

Таким образом, производя обработку образцов, определяют приращение сигналов термоЭДС и площадок контакта в течение каждого временного интервала и по величине этих приращений. судят о распределении температуры по длине контакта задней поверхности резца с обрабатываемым образцом (заготовкой) .

Пример. Заготовку из углеродистой стали диаметром 150 мм, шириной 4 мм обрабатывают разрезным твердосплавным резцом шириной 16 мм, на задней поверхности которого выполне- . на фаска износа величиной 1,5 мм.

При резании величина фаски износа изолированной части резца изменяется от 0,05 до 1,5 мм.

Изменение величины приращения термоЭДС фиксируется регистрирующим

прибором и обрабатывается с применением тарировочных данных естественной термопары на предмет получения фактического значения искомых температур.

50

Формула изобретения

Способ определения температуры по длине контакта задней поверхности резца, заключаюш.ийся в измерении тер- моЭДС естественной термопары, образуемой заготовкой и задней поверх-, ностью резца, и сообщении заготовке дополнительного движения вдоль главной режущей кромки резца, о т л и 3. 1355358

чающийся тем, что, с цельютельное движение заготовки вдоль

повышения точности определения темпе-главной режущей кромки осуществляют,

ратуры, обработку производят резцом,начиная с меньшей длины контакта

разрезанным по диагонали, образован-задней поверхности изолированной

ной на его задней поверхности фаскичасти резца, и определяют величину

с нулевым задним углом и равной поплощади контакта с заготовкой, а о

площади величине износа резца поискомой температуре судят по вёличизадней поверхности с изолированнойне приращения термоЭДС и площадок

задней частью резца от.его передней Qконтакта вдоль главной редущей кромчасти и от станка, при этом дополни-ки.

Изобретение относится к обработке материалов резанием и может быть использовано при определении оптимальных режимов резания. Целью изобретения является повышение точности определения температуры по длине контакта задней поверхности резца с заготовкой. Для этого обработку производят резцом 1, разрезанным по диагонали, образованной на задней поверхности фаски 2 с нулевым задним углом и равной по площади величине износа резца по задней поверхности и с изолированной задней частью 3 резца от передней части 4 и от станка, При этом заготовке сообщают дополнительное движение вдоль главной режущей кромки, начиная его с меньшей ,.. длины контакта задней поверхности изолированной части резца, и определяют величину площади контакта с заготовкой, а о искомой температуре судят по величине приращения термоЭДС и площадок .контакта вдоль главной режущей кромки. 1 ил (Л 00 ел СП СО ел 00