Изобретение относится к шихтам для изготовления электроизоляционного материала, используемого в электротехнической промышленности в трубчатых электронагревателях малого диаметра.
Цель изобретения - повышение ресурса работы трубчатых электронагревателей.
Пример . В качестве магнийсодер- жащего компонента в шихте использовали брусит (ТУ 14-8-392-82). Окта-тетраборат натрия соответствовали ТУ 6-12-39-74 и ГОСТу 8429-77.
99,0 мас.% измельченного брусита смешивали с 1 мас.% окта- или тетрабората натрия. Смесь подавали в бункер для сырья, затем через питатель порциями по 250-300 г направляли в индукционную печь Кристаля-403 для плавки. После наплав- ления блока и естественного охлаждения отбирали пробы кускового материала. Степень неоднородности в радиальном распределении примесей в плоскости III кристаллической решетки периклаза определяли измеряя микротвердость кристаллов. При этом контролировали и общий химический состав монокристаллов.
Надежность работы электроизоляционного материала оценивали с помощью ресурсных испытаний (время работы ТЭНа до сгорания), для которых применяли полученные из кускового материала периклазовые электротехнические порошки марки М соответствующие второму классу по ГОСТ 13236-83.
Периклазовые электротехнические порошки, конкретные составы шихт и свойства полученного электроизоляционного материала (монокристаллы периклаза) приведены в таблице.
Полученный электроизоляционный материал имеет микротвердость 98,4-110,0 Н/м3. Ресурс работы трубчатых электронагревателей из этого материала составил 380-580 ч.
Формула изобретения
Шихта для получения электроизоляционного материала, содержащая, мас.%; маг- нийсодержащий компонент 96,5-99,0;
О
о
о о
добавка соединения натрия 1,0-3,5; отличающаяся тем, что, с целью повышения ресурса работы трубчатых электронагревателей малого диаметра, оно содержит в качестве соединения натрия окта- или тетра- борат натрия.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Шихта для получения электроизоляционного материала плавлением | 1988 |
|
SU1595818A1 |
| Шихта для получения электроизоляционного материала | 1990 |
|
SU1830054A3 |
| Способ получения электротехнического периклаза | 1988 |
|
SU1595819A1 |
| Шихта для получения электроизоляционного материала | 1991 |
|
SU1838276A3 |
| Электроизоляционный наполнитель и способ его получения | 1990 |
|
SU1749910A1 |
| Способ получения электроизоляционного материала | 1992 |
|
SU1834847A3 |
| Способ получения периклаза электротехнического | 1987 |
|
SU1498710A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕРИКЛАЗА | 1996 |
|
RU2125030C1 |
| Шихта для получения электроизоляционного материала | 1989 |
|
SU1640944A1 |
| Шихта для получения плавленного оксида магния | 1989 |
|
SU1664768A1 |
Изобретение относится к технологии получения керамических электроизоляционных материалов и может быть использовано для производства трубчатых электронагревателей (ТЭН) малого диаметра. Цель изобретения - повышение ресурса работы ТЭНов малого диаметра. Для этого используют шихту, состоящую из 96,5 - 99,0 мас.% магнийсодержащего компонента и 1,0 - 3,5 мас.% окта- или тетрабората натрия. Ресурс работы ТЭНа 380 - 580 ч. 1 табл.
Продолжение таблицы
| Технологическая инструкция | |||
| Производство электротехнического периклаза | |||
| Эксцентричный фильтр-пресс для отжатия торфяной массы, подвергшейся коагулированию и т.п. работ | 1924 |
|
SU203A1 |
| То же | |||
| Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
| Кузнечная нефтяная печь с форсункой | 1917 |
|
SU1987A1 |
