Способ получения периклаза электротехнического Советский патент 1989 года по МПК C01F5/06 

Изобретение относится к технологии получения керамических, электроизоляционных материалов и может быть использовано в электротехнической промыпшенности, например, в производстве трубчатых электронагревателей.

Цель изобретения - повышение выхода высокосортного периклаза.

Сущность процесса заключается в том, что содовый силикат натрия, добавляемый в шихту при ее плавлении, образует с примесными оксидами СаО, и другие вещества, обладающие большой упругостью пара, которые при охлаждении периклазового блока удаляются в газовую фазу.

Пример. 540 кг брусита, содержащего, мас.%: MgO 65,4; СаО 2,67; . 0,55; 0,04; 0,06, загружают в ванну электропечи, после расплавления шихты в ванну вносят 2,7 кг содового силиката натрия, содержащего, мас.%: SiO 69,2; 22,1; KjO 0,08; СаО 0,08; 0,5; , 0,23, ГОСТ 13079-81. Операции загрузки брусита и содового силиката натрия повторяют до заполнения ванны, после чего плав охлаждают в течение 110 ч и дробят с получением порошков. Качество порошков характеризуется содержанием в нем основного компонента Mg и при

00

месных оксидов Si, Са, А1 и Fe, а также удельным объемным сопротивлением, электрической прочностью, плотностью при утряске, текучестью.

Данные по влиянию количества добавки содового силиката натрия на качество получаемого периклаза приведены в таблице, где приведены ,

вестные, и относятся к первому и второму классам (1К и 2К), причем в продукте второго класса присутствует 60%j порошков первого класса, & то время как продукт, получаемый по известному способу, соответствует третьему классу с содержанием в нем 15% порошков периклазовых второго

Изобретение относится к способам получения периклаза электротехнического, используемого при производстве керамических электроизоляционных материалов, и позволяет повысить выход высокосортного продукта. Способ заключается в том, что брусит, содержащий мас.%: MGO 65,4, CAO 2,67, SIO₂ 0,55, AL₂O₃ 0,04, FE₂O₃ 0,06, загружают в ванну электропечи и после расплавления в него вводят содовый силикат, содержащий, мас.%:SIO₂ 69,2, NA₂O 22,1, K₂O 0,08, CAO 0,08, AL₂O₃ 0,5, FE₂O₃ 0,23. Операции загрузки брусита и содового силиката повторяют до заполнения ванны, после чего плав охлаждают в течение 110 ч и дробят с получением порошков. Полученный продукт имеет более высокие качественные характеристики: содержание основного вещества 97-97,6%, удельное объемное сопротивление 1,0^.10⁷ - 4,2^.10⁸ Ом^.см, электрическая прочность 1,6-1,7 кВт/мм, текучесть 0,5-0,6 г/с. 1 табл.

также характеристики периклаза, полу- Ю класса и 85% порошков третьего клас- чаемого о использованием содово-суль-i са. фатного силиката натрия.

Из таблицы видно что электротехнические перикпазовые порошки полученные с использованием содового силиката натрия, отличаются лучшими характеристиками (содержание основного вещества MgO составляет 97-97,6 масЛ вместо 95,4 мас.% в известных порошках), более высоким удельным объемным сопротивлением, : электрической прочностью, текучестьк) и плотностью после утряски, чем изФормула изобретения

15 Способ получения периклаза электротехнического, включающий плавление магнийсодержащего сырья в присутствии крёмнийсодержащей добавки, о т- л и ч а ю Щ и и с я тем, что, с це20 лью повышения выхода высокосортного периклаза, в качестве крёмнийсодержащей добавки используют содовьй аиликат натрия в количестве 0,5-2,5% от массы исходного сьфья.

Формула изобретения

Способ получения периклаза электротехнического, включающий плавление магнийсодержащего сырья в присутствии крёмнийсодержащей добавки, о т- л и ч а ю Щ и и с я тем, что, с целью повышения выхода высокосортного периклаза, в качестве крёмнийсодержащей добавки используют содовьй аиликат натрия в количестве 0,5-2,5% от массы исходного сьфья.

Класс партии по ГОСТ 13236-83