Устройство для изготовления деревянного бруса Советский патент 1987 года по МПК B27L5/06 

Изобретение относится к деревообрабатывающей промьшшенности, в частности к оборудованию для изготовления брусьев.

Цель изобретения - повьшение качества брусьев путем улучшения контроля за условиями обработки.

На фиг.1 изображена схема устройства с одним установочным приводом, вид сверху; на фиг,2 - то же, с двумя установочными приводами.

Устройство для изготовления деревянного бруса содержит подающее приспособление 1 с рядом расположенных попарно и симметрично совместно поворачивающихся приводных подаю1ю;х валков 2, а также обрабатывающее приспособление 3. Оно снабжено опорной рамой 4, которая может быть разработана в совокупности с колебатель приводом (не показан). Опорная рама 4 включает поперечные направляющие 5, по которым салазки 6 при помощи шпиндельного привода 7 перемещаются параллельно и симметрично относительно продольной оси подающего ствол приспособления 1, сближаясь или расходясь. Салазки 6 снабжены в примыкающей к подающему приспособлению 1 входной области фрезой 8, имеющей привод и вращающейся относительно вертикальной оси,.образуя плоскую поверхность на боковой стороне находящегося в обработке ствола 9. За фрезой 8 следуют направляющие поверхности 10, которые соприкасаются с плоскими поверхностями ствола 9. При обработке бруса или ствола с

уже подготовленными плоскими боковыми Q брус 26 удаляют при помощи вытягивашповерхностями фрезы 8 могут отодвигаться от салазок 6 за пределы находящегося в обработке ствола 9. Хотя направляющие поверхности 10 выполнены передвижными относител ьно салазок 6, положение, в которое они устанав- ливаются, зависит от глубины внедрения фрезы 8.

За направляющими поверхностями 10 следует оптический концевой выключатель 11, излучатель или приемное устройство, которые размещены на одних из салазок 6. Оптический концевой выключатель 11 .дает сигнал о поступлении ствола во входную область обрабатывающего приспособления 3. За оптическим выключателем 11 размещены с прогрессивным нарастанием резцовые группы (основные элементы.

45

50

55

щего приспособления (показано схематично) .

Устройство работает следующим образом.

До начала эксплуатации салазки 6 с фрезами 8 и направляющими поверхностями 10 отодвинуты на определенное расстояние, соответствующее диаметру обрабатываемого ствола, и застопорены. Установочный привод 15 рамы 14 выведен в заднее (отодвинутое) положение так, что рамы 14 прижаты к упорам 18 салазок 6. Как-только ствол 9 дерева, после снятия с помощью фрез 8 боковин с обеих его сторон поступает между направляющими поверхностями 10, оптический выключатель 11 подает сигнал о наличии

дерева и включает гидравлический

5

0

5

0

5

обрабатывающего приспособления). В то время как резцоваягруппа 12 жёстко закреплена на соответствующих салазках 6, резцовая группа 13 размещена на отдельной раме 14 с возможностью перемещения относительно соответствующих салазок 6 в поперечном к направлению подачи ствола 9 направлении. Перемещаясь относительно салазок 6, рама 14 с помощью специальных механизмов направляется также параллельно, благодаря чему при движении ее не возникает перекосов. Рама 14 связана со своими салазками 6 посредством, например, . гидравлического установочного привода 15, цилиндр 16 которого размещен на салазках 6, а поршень 17 шар- нирно присоединен к раме 14. Для ограничения обратного свободного хода между рамой 14 и салазками 6 предусмотрены упоры 18.

Каждая из резцовых групп 12, 13 состоит из ряда резцовых суппортов 19, каждый из которых снабжен закрепленным в резцедержателе 20 резцом 21. Резцедержатель снабжен прижимной 22 и направляющей 23 планками. Только в области первого и последнего резцов 8 предусмотрено соответствующее отклоняющее приспособление. Для отведения отделенных от боков ствола досок.24 установлена вытягивающая и направляющая система 25, которая, с одной стороны, удаляет доски из рабочей зоны, а с другой - ликвидирует возникающее в процессе отделения, искривление доски. Остающийся

брус 26 удаляют при помощи вытягиваш

щего приспособления (показано схематично) .

Устройство работает следующим образом.

До начала эксплуатации салазки 6 с фрезами 8 и направляющими поверхностями 10 отодвинуты на определенное расстояние, соответствующее диаметру обрабатываемого ствола, и застопорены. Установочный привод 15 рамы 14 выведен в заднее (отодвинутое) положение так, что рамы 14 прижаты к упорам 18 салазок 6. Как-только ствол 9 дерева, после снятия с помощью фрез 8 боковин с обеих его сторон поступает между направляющими поверхностями 10, оптический выключатель 11 подает сигнал о наличии

дерева и включает гидравлический

. - .

установочный привод 15 для прижатия к заготовке резцовой группы 13, размещенной на раме 14. При разделке стволов 9 одинаковох О размера резцовая группа 13 может оставаться в установленном положении, так что стволы 9 обрабатьтаются обычным способом,-т.е. без перестановки. При разделке стволов 9 различных размеров раму 14, после того как ствол 9 минует резцовые группы 12 и 13, а также предусмотренный в выходной области оптический выключатель 11, отодвигают обратно к упорам 18 с помощью установочного привода 15.

Прижимные планки 22 с небольшими плоскостями выдвинуты и размещены ближе к продольной оси устройства, чем направляющие планки 23, имеющие большую площадь опоры. Благодаря этому прижимные планки 22 обеспечивают всегда определенную глубину проникновения, а также достаточно точно установленную силу внедрения в древесину следующего за ней резца и таким образом гарантируют постоянные условия резания. Направляющие планки 23,при этом между которыми зажимается обрабатываемый ствол 9, создают с обеих сторон относительно постоянное и регулируемое давление на него, благодаря чему может быть достигнуто значительное повыше- ;ние качества.

Формула изобретения 1.Устройство для изготовления деревянного бруса путем безотходного отделения ряда боковых пластин с про тивоположных сторон деревянного ствола в нескольких следующих друг за другом узлах резания в продольном направлении, включающее опорную раму, охватывающее ствол приспособле- ние подачи ствола в продольном наг правлении и обрабатывающее приспособление с расположенными по обеим сторонам ствола один за другим уступами .резцами, установленными в совершаю- щих колебательное движение резцовых суппортах, расположенную перед каждым резцом планку и установленные между каждым резцом и прижимной планкой следующего резца и дополнительно перед первой прижимной планкой и после последнего резца каждого резцового суппорта направляющие планки.

соединенные с соответствующими резцовыми суппортами, и привод с узлом управления, отличающееся тем, что, с целью повышения качества брусьев путем улучшения контроля за условиями обработки, один из суппортов установлен на опорной раме жестко на расстоянии от продольной оси приспособления подачи ствола, а противоположно размещенный суппорт выполнен с возможностью прижатия ствола.

2.Устройство по П.1, о т л и - ч.ающе еся тем, что резцовые суппорты смонтированы из расположенных перпендикулярно к оси приспособления подачи и симметрично относительно нее поперечных направляющих, установленных с возможностью перемещения .

3.Устройство по П.1, от ли - чающееся тем, что резцовый суппорт, выполненный с возможностью прижатия, закреплен с возможностью перемещения относительно своих салазок перпендикулярно оси приспособления подачи и снабжен приводом прижатия ствола, установленным на салазках.

4.Устройство по пп.1-2, отличающееся тем, что резцовый суппорт, выполненный с возможностью прижатия ствола, установлен с возможностью поворота относительно вертикальной оси.

5.Устройство по пп.1-4, о т л и- чающееся тем, что привод прижатия ствола выполнен в виде гидравлических или пневматических цилиндров .

6.Устройство по пп.1-5, отличающееся тем, что привод прижатия ствола связан с узлом управления .4

7.Устройство по пп.1-6, отличающееся тем, что салазки снабжены дополнительными боковыми направляющими ствола, которые вьтол- нены с возможностью ступенчатого перемещения относительно продольной оси приспособления подачи ствола.

8.Устройство по пп.1-7, отличающееся тем, что прижимные планки, установленные перед резцами, смещены к продольной оси приспособления подачи относительно направляющих планок.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к оборудованию для производства брусьев. Цель изобретения - повышение качества брусьев путем улучшения контроля за условиями обработки. Устройство включает подающее приспособление I с приводными подающими валками 2 и обрабатьшающее приспособление 3 с опорной рамой 4, поперечными направляющими 5 и салазками 6, которые имеют фрезы В для обработки ствола 9 и оптические концевые выключатели 11, а также резцовые группы 12 и 13, состоящие из резцовых суппортов 19. При подаче ствола 9 с помощью фрез 8 формируют его боковины, и резцовые группы 12 и 13 обрабатывают брус, после чего цикл повторяют. 7 з.п. ф-лы, 2 ил. W со ел 05 со СП У1 ы

Редактор А.Маковская

Составитель А.Сафонов

Техред л,Сердюкова Корректор .Н.Король

Заказ 5817/58

Тираж 464Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий Ч3035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятиёГгГужгородГулГпро ктн ГГ