Изобретение относится к аппаратам для осуществления массообменных процессов в системах газ - жидкость, газ - жидкость - твердое и может быть использовано в различных отраслях химической промышленности.
Цель и:эобретения - повышение производительности реактора за счет создания зоны повышенного давления в реакционном объеме.
На фиг. 1 показана принципиальная схема исполнения диспергирующего устройства и мешалки, расположенных в донной части реактора (не по- казан); на фиг, 2 - исполнение ребер на наружной поверхности полого усеченного конуса с перфорацией и окнами,
Газожидкостный реактор содержит Корпус 1, мешалку 2, выполненную в виде осевого насоса, устройство 3 для диспергирования газа, выполненное в виде полого усеченного конуса, вершина 4 которого-снабжена отвер- стиями 5 для выхода газа, а боковая поверхность 6 снабжена окнами 7 и ребрами 8, установленными по наружной поверхности конуса, технологические штуцеры. Внутри устройства 3 для диспергирования газа расположен барботер 9,
Газожидкостный реактор работает следующим образом,
Жидкая фаза непрерывно или перио- дически вместе с катализатором подается в аппарат, где перемешивается мшалкой. При этом последняя, выполненная в виде осевого насоса, нагнетает жидкость на устройство 3 для диспер- тирования газа. Жидкость через окна 7 поступает внутрь устройства 3, где смешивается с газом, подаваемым через барботер 9, Образовавшаяся газожидкостная смесь выходит из устройства 3 через отверстия 5, расположенные по вершине устройства 3, диспергируется мешалкой 2 и распределяется по реакционному объему аппарата,. Давление внутри устройства 3 для диспергирования газа зависит от гидравлического сопротивления отверстий 5 и динамического напора жидкости, нагнетаемой внутрь устройства 3 через окна 7,
Формула изобретения
1,Газожидкостный реактор, содер- жащий корпус, мешалку, барботер, со- осный мешалке полый усеченный конус
и технологические штуцеры, отличающийся тем, что, с целью повьш1ения производительности реактора за счет создания зоны повышенного давления, усеченный конус жестко закреплен на днище аппарата, выполнен с боковыми окнами и перфорирован на вершине,
2,Реактор поп, 1, отличающийся тем, что усеченный конус снабжен ребрами, установленными на его наружной боковой поверхности по сторонам окон, противоположным направлению вращения мешалки, и отогнутьг- ми навстречу вращению мешалки.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Газожидкостной реактор | 1987 |
|
SU1560302A1 |
Газожидкостный реактор | 1987 |
|
SU1526810A1 |
Газожидкостный реактор | 1987 |
|
SU1526809A1 |
Массообменный аппарат для про-ВЕдЕНия жидКОфАзНыХ РЕАКций | 1979 |
|
SU812337A1 |
Установка для массообменных процессов в гетерогенных средах | 1987 |
|
SU1445746A1 |
Газожидкостной реактор | 1984 |
|
SU1200965A1 |
Газожидкостный реактор | 1982 |
|
SU1125040A1 |
Аппарат для выращивания микроорганизмов | 2022 |
|
RU2803177C1 |
Аппарат для нейтрализации азотной кислоты аммиаком | 1981 |
|
SU1005886A1 |
Массообменный аппарат | 1985 |
|
SU1286231A1 |
Изобретение относится к гаэо- жидкостным реакторам и позволяет повысить производительность реактора за счет создания зоны повьшенного давления. Газожидкостный реактор содержит корпус, мешалку, выполненную в виде осевого насоса, и устройство для диспергирования газа, -выполненное в виде полого усеченного конуса с перфорированной вершиной и боковыми окнами В заполненный жидкостью аппарат через барботер, расположенный внутри усеченного конуса, подается газ. Жидкость поступает внутрь конуса через окна и выходит вместе с га- ,зом через перфорированную вершину. 1 з.п, ф-лы, 2 ил. со СП
-6
Редактор И. Горная
Составитель А. Лиханов
Техред Л.Сердюкова Корректор О. Кравцова
Заказ 5920/5Тираж 511 Подписное
,ВНРШПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и о ткрытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб ,,- д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Троектная, 4
Тепломассообменный аппарат | 1981 |
|
SU1088780A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Способ получения на волокне оливково-зеленой окраски путем образования никелевого лака азокрасителя | 1920 |
|
SU57A1 |
кл | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1987-12-07—Публикация
1985-11-19—Подача