Газожидкостный реактор Советский патент 1989 года по МПК B01J10/00 

Изобретение относится к аппаратам для проведения газожидкостных реакций и может быть использовано в реакторах, в которых в качестве реагентов используются легкорастворимые газы с большим тепловым эффектом реакции и требуется обеспечить незначительный градиент температуры в реакционной массе, чтобы избежать снижения качества продукта при перегреве, например, для получения поликарбоната периодическим способом.

Цель изобретения - повьш1ение производительности реактора за счет увеличения расхода газа путем диспер- гирования газа в барботажные трубы, исключения возможности взаимодействия газа и жидкости вне зоны охлаждения и увеличения интенсивности .теплообмена вследствие снижения гидравлического сопротивления конструкции.

На чертеже представлен реактор, общий вид.

Реактор имеет корпус 1, днище 2 и крышку 3. К корпусу приварены верхняя 4 и нижняя 5 трубные доски, в которых закреплены периферийные барботажные 6 и центральная циркуляционная

7трубы На корпусе имеются штуцера

8и 9 для ввода и вывода теплоносителя и штуцер 10 для ввода газа; на днище расположен штуцер 11 для слива жидкости, а на крышке штуцер 12 для вывода газа и штуцер 13 для подачи жидкости. На крьш1ке установлено

перемешивающее устройство 14 с мешалкой 15, расположенной в центральной трубе.

Газораспредеяитель выполнен из коаксиальньк попарно.установленных перфорированных оболочек 16, образующих в сечении усеченные конуса, закрепленные верхними меньшими основаними на нижних торцах перфорированных 6a ботажных труб 6, при этом крайнее нижнее основание оболочки 16 прикреплено к корпусу 1 реактора, промежуточные друг к другу, а центральная оболочка - к циркулягщонной трубе 7. Усеченные конуса соединены между собой переточными трубами 17.

Реактор работает следующим образом.

Жидкость через штуцер 13 подается в реактор, заполняет его и с помощью мешалки 15, которую вращает перемешивающее устройство 14, циркулирует по трубам 6 и 7. Газ через штуцер 10 и трубки 17 поступает в газовые полости, образованные под нижней трубной доской 5, и через перфорацию диспергируется в барботажные трубы. Реакция между газом и жидкостью протекает при движении диспер- сии в трубах. Теплота реакции отво- дитСя от реакционной массы теплоносителем, который поступает в межтрубное пространство через штуцер 8 и вьшодится через штуцер 9. На выходе из барботажных труб происходит се- парация газа от жидкости. Непрореагировавшие газы-выводятся из аппарата через Штуцер 12, а жидкость засасьшается мешалкой в циркуляционную трубу. Продукты реакции сливаются через штуцер 11.

Повьппение производительности аппарата обеспечивается равномерной подачей газа в барботажные трубы, протеканием реакции только в трубном пространстве аппарата при охлаждении теплоносителем и интенсификацией теплопередачи от реакционной массы к теплоносителю.

Ориентировочный экономический эффект от внедрения в производство одного аппарата предлагаемой конструкции составит около 16000 рубУгод.

Формула изобретения

Газожидкостный реактор, содержащий вертикальный корпус с трубными досками, в которых установлены периферийные барботажные и центральная циркуляционная трубы, мешалку, газораспределитель и штуцера для ввода и вывода газа, жидкости и теплоносителя, отличающийся тем, что, с целью повьппения производительности, газораспределитель выполнен из коаксиальных, попарно установленных перфорированных оболочек, образующих в сечении усеченные конуса, и закрепленных верхними меньшими основаниями на нижних торцах периферийных барботажных труб, при этом крайнее нижнее основание оболочки прикреплено к корпусу реактора, промежуточные друг к другу, а центральная оболочка - к циркуляционной трубе.

11

17

15

/5

16

Изобретение относится к конструкции аппаратов для проведения газожидкостных реакций и позволяет повысить производительность реактора. Газожидкостной реактор содержит вертикальный корпус, верхнюю и нижнюю трубные доски, в которых установлены периферийные барботажные трубы и центральная циркуляционная труба с мешалкой, и газораспределитель, выполненный из коаксиальных попарно установленных оболочек, перфорированных образующих в сечении усеченные конуса и закрепленных меньшими основаниями на нижних торцах периферийных барботажных труб, при этом крайнее нижнее основание оболочки прикреплено к корпусу реактора, промежуточные друг к другу, а центральная оболочка к циркуляционной трубе. Газ поступает в газовые полости, образованные под нижней трубной доской усеченными конусами, и через перфорацию диспергируется в барботажные трубы. 1 ил.