10
Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности Ко способам получения спеченных изделий из металлических порошков, и может быть использовано при получении изделий из металлоабразивного шлама.
Цель изобретения - повьш1ение кон- структивной прочности изделий при динамических нагрузках и расширение технологических возможностей способа.
Способ осуществляют следующим образом.15
Металлоабразивные отходы подвергают сушке, магнитной сепарации, смешивают с железным порошком, взятым в количестве 20-40% от массы смеси. Смесь подвергают прессованию под 20 давлением 940-1120 МПа, а спекание проводят при температуре 1150-1250°С в течение 1 ,5-3 ч в водородсодержа- щей .атмосфере.
Внутри указанных пределов темпе- 25 ратуры спекания обеспечивается сочетание высоких значений конструктивной прочности порошковых изделий и технологических свойств. При температуре спекания ниже 1150°С не происходит восстановления окислов, что неудовлетворительно сказьшается на свойствах порошковых изделий.
При температуе спекания вьш1е 1250 С наблюдается рост зерна, что также ухудшает , свойства порошковых изделий.
При вьщержке более 3 ч при температуре ниже 1150 С не наблюдается ; контактообразования, а при вьщерж- 40 ке менее 1,5ч при температуре вьш1е 1250 С наблюдается рост зерна и снижение значений конструктивной прочности порошковых изделий.
Пример. Металлоабразивные 45 отходы быстрорежущей стали Р6М5 в количестве 80 мас.% после сушки, магнитной сепарации смешивают с желез - ным порошком.ПЖ4.
Смесь подвергают прессованию при 50 давлении 1120 МПа, а затем спекают в водородсодержащей атмосфере при температуре 1150 С в течение 3,0 ч.
П р и м е р 2. АналогичнЬ примеру 1.отходы быстрорежущей стали 55 Р6М5 в количестве 70 мас.% смешивают с железным порошком ПЖ4.
Смесь -подвергают прессованию при давлении 1120 МПа, а затем спекают в
30
35
5
0
5
0
5
0
5
0
5
водЬродсодержащей атмосфере при температуре 1175°С в течение 2,5 ч.
П р и м е р 3. Аналогично примеру 1 отходы быстрорежущей стали Р6М5 в количестве 60 мас.% смешивают с железным порошком ПЖ4.
Смесь подвергают прессованию при давлении 940 МПа, а затем спекают в водородсодержащей атмосфере при тем-, пературе 1250 С в течение 1,5 ч.
Данные конструктивной прочности порошковых изделий по примерам 1-3 представлены в таблице.
Как видно из таблицы, значения конструктивной прочности при динамических нагрузках для образцов, изготовленных по предлагаемому способу, значительно выше аналогичньк свойств образцов, изготовленных по известному способу. Это различие вызвано наличием в шламе неметаллических включений (свьш1е 50%), которые удаляются посредством операции магнитной сепарации. В известном способе такая операция отсутствует, и наличие в шламе неметаллических включений ухудшает прессуемость образцов , снижает их механические свойства.
Известный способ может -использо ваться только при получении изделий из безабразивных шламов, в то время как предлагаемый, благодаря наличию операции магнитной сепарации, может использоваться при получении изделий из металлоабразивного шлама, т.е. технологические возможности предла гаемого способа значительно шире, чем известного.
Формула изобретения
Способ изготовления спеченных изделий из металлоабразивных шламов быс-iрорежущих сталей, включающий сушку шлама, прессование изделий и спекание в атмосфере водорода, о т ,- личающийся тем, что, с целью повьш ения конструктивной прочности изделий при динамических нагрузках и расширения технологических возможностей способа, после сушки проводят магнитную сепарацию, затем шламовые отходы смешивают с железным порошком, взятым в количестве 20-40% от массы.смеси, а спекание проводят при 1150-1250 С в течение 1,5-3 ч.
Отходы стали Р6М5 80 1150/3
Железный порошок 11Ж4 20
Отходы стали Р6М5 70 1175/2,5%
Железный порошок ПЖ4 30
Отходы стали Р6М5 60 1250/1,5 Железный порошок 11Ж4 40
Отходы стали Р6М5 100 1300/1
Составитель С.Багрова Редактор Н.Тупица Техред М.ДвдыкКорректор
Заказ 5925/8Ти1эаж 741 Подписное
ВНИЖ1И Государственного комитета СССР
по делам изобоетений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д.4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул. Проектная, 4
92
37
96
42
88
31
52
18
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ переработки металлоабразивного шлама легированных сталей | 1987 |
|
SU1514811A1 |
Способ переработки металлоабразивного шлама легированных сталей | 1987 |
|
SU1470794A1 |
Способ переработки металлоабразивного шлама легированных сталей | 1988 |
|
SU1627323A1 |
Способ утилизации мелкофракционного металлоабразивного шлама легированных сталей | 1986 |
|
SU1406192A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МЕТАЛЛОСОДЕРЖАЩИХ ШЛАМОВ | 1994 |
|
RU2097166C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПЕЧЕННЫХ КОНСТРУКЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ МЕТАЛЛОАБРАЗИВНЫХ ШЛАМОВ | 1990 |
|
RU2030251C1 |
Способ утилизации металлических отходов | 1990 |
|
SU1788925A3 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ДИСПЕРСНЫХ МЕТАЛЛООТХОДОВ | 1991 |
|
RU2014954C1 |
Способ получения спеченных изделий из электроэрозионных вольфрамосодержащих нанокомпозиционных порошков | 2018 |
|
RU2681238C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ГОРЯЧИМ ИЗОСТАТИЧЕСКИМ ПРЕССОВАНИЕМ КАРБИДОСТАЛЕЙ ИЗ СТРУЖКОВЫХ ОТХОДОВ МЕТАЛЛОРЕЖУЩЕГО ПРОИЗВОДСТВА | 2020 |
|
RU2775243C2 |
Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к Способам получения спеченных изделий из металлизации порошков, и может быть использовано при получении изделий из металлоабразивного шлама. Цель изобретения - повышение конструктивной прочности изделий при динамических нагрузках и расширение технологических возможностей способа. Изобретение осуществляют следующим образом. Металлоабразивные отхо-г ды подвергают сушке, магнитной сепарации, смешивают с железным порошком, взятым в количестве 20-40% от всей смеси. Смесь подвергают прессованию под давлением 940-1120 МПа, а спекание проводят при температуре 1150- 1250 С в течение 1,5-3 ч в водороде. 1 табл. . с € сл
Патент Франции | |||
СПОСОБ КОРМЛЕНИЯ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ ЖИВОТНЫХ | 2005 |
|
RU2286676C1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Способ изготовления спеченных изделий из стальных шламов | 1980 |
|
SU863184A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1987-12-07—Публикация
1985-06-24—Подача