Способ переработки металлоабразивного шлама легированных сталей Советский патент 1991 года по МПК B22F3/10 

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к безотходной технологии, и может быть использовано для утилизации ме- таллоабразивных отходов.

Цель изобретения - повышение плотности брикетов.

Предлагаемый способ переработки ме- таллоабразивногочилама легированных сталей заключается в том, что высушенный и раздробленный шлам после магнитной сепарации подвергают спеканию в три стадии при температурах первой стадии 700- 900°С, второй 1100-1280°С и 800-1000°С на третьей, время выдержки составляет 20мин.

Пример. Металлоабразивный шлам быстрорежущей стали Р6М5 в количестве 5 кг высушивают в камерной электропечи при 130-150°С в течение 3 ч, после чего подвергают магнитной сепарации в электромагнитном сепараторе с бегущим магнитным полем. Отсепарированный порошок засыпают в лодочку и спекают в проходной электропечи типа СТН-2,5 в защитной (восстановительной) атмосфере водорода.

Данные по плотности брикетов из сталей Р6М5 и ШХ 15 представлены в таблице. Приведенные данные свидетельствуют о том, что спекание порошка по предлагаемому способу позволяет повысить плотность брикетов и, кроме того, сократить время спекания, т.е. повысить производительность почти на 30%.

Формула изобретения Способ переработки металлоабразив- ного шлама легированных сталей, включающий сушку, дробление, магнитную сепарацию и спекание свободно насыпанного порошка, отличающийся тем, что, с целью повышения плотности брикетов, спекание проводят в три стадии: на первой стадии при 700-900°С, на второй стадии при 1100- 1280вС и при 800-1000°С на третьей.

ё

О

N XI CJ

ю со

Изобретение относится к металлургии, конкретно к безотходной технологии, и может быть использовано для утилизации ме- таллоабразивных отходов. Цель изобретения - повышение плотности брикетов. Высушенный шлам после магнитной сепарации подвергают спеканию в три стадии при температурах на первой стадии 700-900°С, на второй 1100-1280°С и на третьей 800- 1000°С. Выдержка на каждой стадии составляет приблизительно 20 мин. Спекание по данному способу позволяет получить высокоплотные брикеты при сокращении общего времени спекания, т.е. повысить производительность. 1 табл.