Изобретение относится к строительным материалам, в частности к конструкционным материалам на фосфатном связующем.
Цель изобретения - повышение плотности фосфатного пресс-материала, снижение его пористости, температуры прессования и исключение расслоения
Стекловолокнистый наполнитель пропитывшот фосфатным клеем-цементом подсушивают при lOO-lIO C в течение 15-60 мин и прессуют при давлении 1,0-8,0 МПа и температурах верхней плиты 90-120°С, а нижней 135-150 С в течение 5 мин на I мм толщины, затем готовый материала выдерживают в сомкнутых плитах пресса при нулевом давлении в течение 3-5 мин.
При этом фосфатный клей-цемент готовят перемешиванием гидросиликатов магния, например талькомагнезита глиноземсодержащего наполнителя, например гидрата окиси алюминия, и катализатора, например К-16У, с фосфатным связующим.
В процессе прессования под давлением в результате разности температу плит пресса происходит постепенное выравнивание температуры прессуемого материала по толщине от 90 до 150 С снизу вверх, вследствие чего по мере твердения фосфатного клея-цемента снизу вверх идет равномерное удаление влаги в тонком твердеющем слое фосфатного материала, а образующиеся в нем открытые поры мгновенно заполняются еще неотвердевшим клеем- цементом, при дальнейшем удалении влаги с каждого последующего слоя твердеющего цемента обеспечивается плотная структура фосфатного пресс- материала с малой пористостью. Выдержка отпрессованного фосфатного материала при нулевом давлении в горячих сомкнутых йлитах пресса позволяет понизить влажность готового пресс-материала до нулевой и, тем самым понизить влажность готового пресс-материала по толщине. Выход паров из замкнутого объема отпрессованного материала происходит фронтально вдоль волокон армирующего наполнителя. При вьщержке отпрессован
0
5
ного пресс-материала в горячих сомкт нутых плитах пресса менее 3 мин влажность не достигает нулевой. Выдержка же более 5 мин не рациональна, так как вся влага удаляется.
Если остаточная влажность полуфабриката для прессования фосфатного материала после предварительной подсушки менее 6%, то не наблюдается пластического течения вяжущего, образец не пропрессовывается, а на стеклянных волокнах образуются трещины и царапины за счет абразивного воздействия высушенных твердых частиц вяжущего, при этом прочность материала снижается. При остаточ- ной влажности более 10% увеличивается конечная влажность материала, его пористость и, следовательно, водо- поглощение.
В табл.1, 2 представлены условия обработки и свойства полученного по предлагаемому и известному способам 5 получения фосфатно-го пресс-материала.
Результаты испытаний, представленные в табл.2, показывают, что фосфатный пресс-материал, полученный по предлагаемому способу, обладает большей плотностью, меньшей пористостью и не расслаивается в отличие от материала, полученного известным способом.
0
Формула изобретения
Способ получения фосфатного пресс- материала, включающий горячее прессование армирующего стекловолокнистого наполнителя, пропитанного фосфатным клеем-цементом, отличающий- с я тем, что, с целью повьш1ения плотности фосфатного пресс-материала, снижения его пористости, температуры прессования и исключения расслоения, материал перед прессованием подсушивают при 100-110°С в течение 15- 60 мин до остаточной влажности 6-10% и прессуют при различных температурах верхней и нижней плит пресса, причем температура верхней плиты равна 90-120°С, нижней - 135-150 С, а готовый материал выдерживают при нулевом давлении в сомкнутых плитах пресса в течение 3-5 мин.
Температура нижней плиты пресса, °С135 142 150 142 135 135 150 150 142 135 142 150 142 135 135 170
Давление,
МПа1,0 4,5 8,01,0 4,5 8,0 1,04,5 8,0 1,04,5 8,0 1,04,3 8,0 0,5
Температура
сушки,с100 105 1)0 100 105 ПО 100 105 ПО 105 110 100 105 110 105
Время сушки, мин60 37 15 60 37 15 60 37 15 60 37 15 60 37 15
Время выдержки в сомкнутых плитах пресса, мин 3 4 53 4 ..5 34 5 34 5 3.4 5
Остаточная влажность, Z6. 8 10 6 8 10 6 8 10 6 8 10 6 8 10
Плотность
материала,
,6-1,8 1,9 2,0 2,2 1,9 2,0 2,1 2,0 2,0 2,15 1,9 2,1 2,1 1,95 2,0 2,1
Водопогло-.
щенйе, Z 105,3 3,0 2,5 3,1 2,9 2,5 2,9 2,9 2,4 5,5 2,5 2,5 3,1 2,9 2,5
Расслоение Расслаивается
Редактор Н.Бобкова
Составитель В.Таранова
Техред М.Моргентал Корректор с.Черни
Заказ 5940/21Тираж 588Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5
.Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Таблица I
Не расслаивается
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения неорганического армированного фосфатного пресс-материала | 1986 |
|
SU1409615A1 |
Сырьевая смесь для изготовления пресс-материала | 1985 |
|
SU1333666A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛУФАБРИКАТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2009 |
|
RU2397967C1 |
Полимерная пресскомпозиция | 1977 |
|
SU717104A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛУФАБРИКАТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА | 2010 |
|
RU2452704C2 |
Способ образования на древесине матовых покрытий | 1988 |
|
SU1551564A1 |
Способ изготовления углепластика на основе тканого углеродного наполнителя и термопластичного связующего | 2020 |
|
RU2765042C1 |
Способ получения стеклопластика | 1977 |
|
SU722780A1 |
Сырьевая смесь для изготовления стекловолокнистого конструкционного материала | 1982 |
|
SU1092148A1 |
Бумажная масса для изготовления водостойкого картона | 1980 |
|
SU931883A1 |
Изобретение отосится к строительным материалам, в частности к конструкционным материалам на фосфатном связующем. Изобретение позволяет повысить плотность материала, снизить его пористость и температуру прессования, исключить расслоение. Способ осуществляется путем подсушки перед прессованием армирующего стекловолок- нистого наполнителя, пропитанного фосфатным клеем-цементом при температурах 100-110 с в течение 15-60 мин до остаточной влажности 6-10%, и прессования его при различных температурах верхней и нижней плит пресса с последующей выдержкой уже готового материала в сомкнутых горячих плитах пресса при нулевом давлении в течение 3-5 мин, причем прессование осуществляют при температурах верхней плиты пресса 90-120°С, а нижней 120-150°С. 2 табл. (Л со Сд 00 со
Конструкционный прессматериал | 1974 |
|
SU510457A1 |
Способ образования коричневых окрасок на волокне из кашу кубической и подобных производных кашевого ряда | 1922 |
|
SU32A1 |
Авторы
Даты
1987-12-07—Публикация
1986-02-17—Подача