1
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при определении значения дисбаланса деталей с цилиндрической наружной поверхностью,
Сч
Целью изобретения является упро щение конструкции за счет исключения дополнительных двигателей и шпинделей.
На чертеже изображено предлагаемое устройство, разре-з.
Устройство для определения значения дисбаланса цилиндрических деталей 1 состоит из корпуса 2, в котором выполнена цилиндрическая полость 3, В полости, концентрично ей, размещены упругие кольцевые элементы А взаимодействующие с контролируемыми деталями и датчиками 5, сигнал с которых поступает в измерительную систему 6, Привод вращения деталей выполнен в виде диска 7, установленного на валу концентрично цилиндрической поло.сти. На периферии диска выполнен паз 8 по размеру контролируемых деталей, Для удаления деталей из устройства в торцовой стенке корпуса выполнен воздухоподводящий канал 9. Гайкой 10 регулируют высоту рабочей зоны цилиндрической полости на размер длины деталей.
Устройство работает следующим образом.
Гайкой 10 настраивают рабочий рамер полости 3 по детали 1 в верхне положении, в паз 8, находящийся на
против канала 9, устанавливается контролируемая деталь. Затем диск поворачивается и в следуюищй паз в этом положении устанавливается новая деталь и так до заполнения всех паРедактор Г,Волкова
Составитель И,Ходатаева Техред М.Ходанич
Заказ 5987/38
Тираж 776 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4
зов, но можно проводить измерения и одной детали. Затем диск, раскручивается и детали обкатываются по упругим кольцевым элeмe тa м 4, Проходя через точку контакта кольцевого элемента с датчиком 5, деталь воздействует на него. Амплитуда переменной составляющей сигнала, определенная измерительной системой 6 при многократном прокатывании детали над датчиком, соответствует значению дисбаланса детали. После контроля деталь устанавливается напзротнв воз- духоподводящего канала и подачей давления Р воздуха удаляется из устройства.
Формула изобретения
1,Устройство для определения значения дисбаланса цилиндрических деталей, содержащее корпус, привод вращения и измерительную систему с датчиками, отличающееся тбм, что, с целью упрощения конструкции за счет исключения дополнительных двигателей и шпинделей, оно снабжено упругими кольцевыми элементами, предназначенными для взаимодействия
с деталями и датчиками, в Корпусе выполнена цилиндрическая полость, в которой концентрично ей размещены кольцевые элементы, а привод выпол-- нен в виде диска с пазами по периферии, установленного концентрично цилиндрической полости,
2,Устройство по п, 1, отличающееся тем, что, с целью повышения удобства, в торцовой стенке корпуса выполнен воздухоподводящий канал.
Корректор А.Ильин
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для определения значения дисбаланса деталей | 1988 |
|
SU1635022A1 |
Устройство для определения дисбаланса деталей | 1989 |
|
SU1778589A1 |
Стенд для измерения силовых параметров в резьбовых соединениях | 1991 |
|
SU1781570A1 |
СПОСОБ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ ПРОЧНОСТИ НАПРЕССОВКИ КОЛЕЦ ПОДШИПНИКОВ НА ШЕЙКЕ ОСИ КОЛЕСНОЙ ПАРЫ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2006 |
|
RU2329478C1 |
Емкостный датчик давления | 1990 |
|
SU1760414A1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ БАЛАНСИРОВКИ РОТОРА | 2008 |
|
RU2426976C2 |
Емкостный датчик давления | 1990 |
|
SU1779958A1 |
Контрольно-сортирующий автомат для плоских деталей типа шайб | 1983 |
|
SU1087205A1 |
РОТОРНО-ЛОПАТОЧНЫЙ ДВИГАТЕЛЬ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ | 2009 |
|
RU2413853C1 |
Устройство для измерения температуры вращающихся деталей | 1980 |
|
SU970138A1 |
Способ определения неуравновешенности роторов | 1978 |
|
SU744258A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Способ определения статического дисбаланса роторов | 1977 |
|
SU665223A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1987-12-07—Публикация
1986-03-26—Подача