Изобретение относится к оборудованию для нанесения покрытий и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства.
Цель изобретения - повышение качества и точности нанесения цировочных линий.
На фиг. 1 изображено устройство для нанесения цировочных линий, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1 (в момент отсутствия подачи окрасочного состава); на фиг. 3 - то же, в момент подачи окрасочного состава; на фиг. 4 - распределительная головка; на фиг. 5 - вид Б на фиг. 4.
Устройство для нанесения цировочных линий содержит барабан 1, жестко закрепленный на валу 2, смонтированном в подшипниковых опорах 3 корпуса 4. Конец вала 2 жестко соединен с. приводом 5. Боковые стороны 6 барабана 1 образуют паз 7 для поперечной фиксации изделия 8. От окружного смещения изделие 8 зафиксировано
ко закреплен барабан 1. При этом горка 11 взаимодействует с роликом 12 штока 13, которые соединены осью 14. Пружины 18 и 31 сжимаются. Головка 20 с закрепленными на ней рисующими органами 21, осью 29, переходником 33, а тзк/ке кронштейн 30 прижимаются к корпусу 4, при этом поперечные каналы 16 и 17 Щтока 13 смещаются относительно переходника 33, горизонтальных каналов 19 головки 20. Тем самым перекрывается подача окрасочного состава из емкости 34. При прохождении конца 10 горки 11 прекращается его взаимодействие с роликом 12. Пружина 18 отжимает шток 13 в верхнее положение, ограни- ., ченное крышкой 26, при этом поперечные каналы 16 и 17 соединяются с переходником 33 и горизонтальны.ми каналами 19 головки 20. Окрасочный состав под действием сжатого воздуха из емкости 34 по гибкому шлангу 36, переходнику 33, канала.м 16,17,19 и
10
концами 9 и 10 горки 11, которая одновре- 20 24 подается во внутреннюю полость 23 ри- менно взаимодействует с ролико.м 12 штока сующих органов 21 и с помощью микропо- 13, соединенных между собой осью 14. От выпадания изделие 8 удерживается
магнитными фиксаторами 15. Шток 13 с
ристых элементов 22 наносятся на поверхность изделия 8, образуя две пировочные линии 37. В момент нанесения окрасочного
поперечными каналами 16 и 17 возвраща- 25 состава головка 20 имеет некоторую подвижность относительно оси 0.,-О, и вдоль оси О-О, что позволяет микропористым элементам 22 повторять неровности поверхности изделия 8 без изменения толщины и ширины цировочных линий 37, при этом 30 упор 32 не взаимодействует с кронштейном 30. В случае отсутствия изделия 8 перемещение кронштейна 30 ограничивается упором 32. После прохождения изделия 8 конец 9 горки 11 начинает взаимодействовать с роликом 12 штока 13 и перекрывается подача окрасочного состава к рисующим органам 21. От выпадания изделие 8 удерживается магнитными фиксаторами 15. Рисующие органы 21 фиксируются в головке 20 винтами 25. Головка 20 уравновещива- ется относительно оси О,-О, балансировоч- ны.ми винтами 35. В нижне.м положении перемещение щтока 13 ограничено крышкой 27, зафиксированной винтами 28.
ется в исходное положение под действием пружины 18. В крайнем верхнем положении иггока 13 его поперечные каналы 17 совпадают с горизонтальными каналами 19 распределительной головки 20, в которой установлены рисующие органы 21 с микропористыми элементами 22, внутренняя полость 23 которых соединена вертикальными каналами 24 с горизонтальными канала.ми 19. Рисующие органы 21 фиксируются винтами 25. Перемещение щтока 13 ограничено крышками 26 и 27. Крышка 27 фиксируется винтами 28.
Распределительная головка 20 при помощи оси 29 шарнирно установлена в крон- пгтейне 30 корпуса 4, который имеет возможность вертикального перемещения вдоль оси О-О под действием пружины 31. Вертикальное перемещение кронштейна 30 ограничено упором 32. В головке 20 соосно оси 29 установлен переходник 33, соединяющий канал 16 с емкостью с окрасочным составом 34, при помощи гибкого шланга 36. Для уравновешивания головки 20 в кронштейне 30 относительно оси О,-0., имеются балансировочные винты 35. Рисующие органы 21 при помощи микропористых элементов 22 наносят цировочные линии 37 на изделие 8.
Устройство работает следующим образом.
Изделие 8 устанавливают в паз 7, образованный боковыми сторонами 6 барабана , концами 9 и 10 горки 11. Включают привод 5, который вращает вал 2 подшипниковых опор 3 корпуса 4. На валу 2 жест
ко закреплен барабан 1. При этом горка 11 взаимодействует с роликом 12 штока 13, которые соединены осью 14. Пружины 18 и 31 сжимаются. Головка 20 с закрепленными на ней рисующими органами 21, осью 29, переходником 33, а тзк/ке кронштейн 30 прижимаются к корпусу 4, при этом поперечные каналы 16 и 17 Щтока 13 смещаются относительно переходника 33, горизонтальных каналов 19 головки 20. Тем самым перекрывается подача окрасочного состава из емкости 34. При прохождении конца 10 горки 11 прекращается его взаимодействие с роликом 12. Пружина 18 отжимает шток 13 в верхнее положение, ограни- ченное крышкой 26, при этом поперечные каналы 16 и 17 соединяются с переходником 33 и горизонтальны.ми каналами 19 головки 20. Окрасочный состав под действием сжатого воздуха из емкости 34 по гибкому шлангу 36, переходнику 33, канала.м 16,17,19 и
24 подается во внутреннюю полость 23 ри- сующих органов 21 и с помощью микропо-
24 подается во внутреннюю полость 23 ри- сующих органов 21 и с помощью микропо-
ристых элементов 22 наносятся на поверхность изделия 8, образуя две пировочные линии 37. В момент нанесения окрасочного
состава головка 20 имеет некоторую под
вижность относительно оси 0.,-О, и вдоль оси О-О, что позволяет микропористым элементам 22 повторять неровности поверхности изделия 8 без изменения толщины и ширины цировочных линий 37, при этом упор 32 не взаимодействует с кронштейном 30. В случае отсутствия изделия 8 перемещение кронштейна 30 ограничивается упором 32. После прохождения изделия 8 конец 9 горки 11 начинает взаимодействовать с роликом 12 штока 13 и перекрывается подача окрасочного состава к рисующим органам 21. От выпадания изделие 8 удерживается магнитными фиксаторами 15. Рисующие органы 21 фиксируются в головке 20 винтами 25. Головка 20 уравновещива- ется относительно оси О,-О, балансировоч- ны.ми винтами 35. В нижне.м положении перемещение щтока 13 ограничено крышкой 27, зафиксированной винтами 28.
Изобретение позволит повысить качество и точность нанесения цировочных линий, а также обеспечить точную фиксацию изделия.
Формула изобретения
1. Устройство для нанесения цировочных линий, содержащее барабан для установки изделия с приводом его вращения, соединенную с источником сжатого воздуха емкость для окрасочного состава, и рисующий орган с микропористым элементом, отличающееся тем, что, с целью повышения качества и точности нанесения цировочных
линии, оно имеет распределительную головку с центральным отверстием, соединенную с емкостью для окрасочного состава, смонтированный в отверстии подпружиненный шток, несущий ролик, в теле которого выполнены поперечные каналы, и дополнительный рисующий орган, при этом барабан снабжен горкой для взаимодействия с роликом, рисующие органы симметрично смонтированы на головке с возможностью взаимодействия с поперечньЕми каналами штока,
верхности барабана.
один из которых соединен с емкостью для окрасочного состава посредством канала.
2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно имеет подпружиненный кронштейн, на котором посредством шарнира смонтирована распределительная головка.
3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью точной фиксации изделия, оно имеет магнитные фиксаторы, установленные в пазу, выполненном на периферийной поГО
п
/
Редактор Ю. Середа Заказ 5645/11
Составитель А. Можаев
Техред И. ВересКорректор Л. Пилипенко
Тираж 646Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская иаб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Фиг, 5
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
"Устройство для нанесения покрытий на внутреннюю поверхность изделий | 1975 |
|
SU664693A1 |
Устройство для нанесения покрытия | 1979 |
|
SU793657A1 |
Устройство для окраски изделий | 1975 |
|
SU539618A1 |
Устройство для маркировки изделий | 1987 |
|
SU1490006A1 |
Устройство для маркирования изделий краской | 1985 |
|
SU1397117A1 |
Утсановка для окраски изделий | 1975 |
|
SU651854A1 |
Приспособление для автоматической установки резца в рабочее положение на станках с копирным резьбонарезным приспособлением | 1945 |
|
SU68304A1 |
Устройство для термического разрушения минеральных сред струями раскаленного газа | 1976 |
|
SU575418A1 |
Станок для заточки круглых пил | 1983 |
|
SU1222440A1 |
Устройство для дуговой сварки | 1982 |
|
SU1018830A1 |
Изобретение относится к оборудованию для нанесения покрытий и позволяет повысить качество и точность нанесения цировоч- ных линий. Устройство для нанесения ци- ровочных линий имеет распределительную головку 20 с центральным отверстием, соединенную с емкостью 34 для окрасочного состава, смонтированный в отверстии подпружиненный шток, несущий ролик 12, в теле которого выполнены поперечные кана. 1ы и рисующие органы 21. Барабан 1 снабжен, горкой 11 для взаимодействия с роликом 12, рисующие органы 21 симметрично смон- тирова1Нз1 на головке 20 с возможностью взаимодействия с поперечными каналами щтока, один из которых соединен с емкостью 34 для окрасочного состава носред- ством канала. Устройство снабжено также подпружиненным кронштейном 30, на котором посредством нюрнира смонтирована распределительная головка 20. Кроме Toi o, устройство снабжено магнитными фиксаторами 15, установленными в пазу 7, вынол- ненном на периферийной поверхностп барабана 1. 2 з.п. ф-лы, 5 ил. (Л S-. г со СП 00 со со со Bosfft/
Устройство для окраски изделий | 1975 |
|
SU539618A1 |
Кипятильник для воды | 1921 |
|
SU5A1 |
Сплав для отливки колец для сальниковых набивок | 1922 |
|
SU1975A1 |
Авторы
Даты
1987-12-15—Публикация
1986-04-02—Подача