Устройство для нанесения цировочных линий Советский патент 1987 года по МПК B05C1/06 

Описание патента на изобретение SU1358999A1

Изобретение относится к оборудованию для нанесения покрытий и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства.

Цель изобретения - повышение качества и точности нанесения цировочных линий.

На фиг. 1 изображено устройство для нанесения цировочных линий, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1 (в момент отсутствия подачи окрасочного состава); на фиг. 3 - то же, в момент подачи окрасочного состава; на фиг. 4 - распределительная головка; на фиг. 5 - вид Б на фиг. 4.

Устройство для нанесения цировочных линий содержит барабан 1, жестко закрепленный на валу 2, смонтированном в подшипниковых опорах 3 корпуса 4. Конец вала 2 жестко соединен с. приводом 5. Боковые стороны 6 барабана 1 образуют паз 7 для поперечной фиксации изделия 8. От окружного смещения изделие 8 зафиксировано

ко закреплен барабан 1. При этом горка 11 взаимодействует с роликом 12 штока 13, которые соединены осью 14. Пружины 18 и 31 сжимаются. Головка 20 с закрепленными на ней рисующими органами 21, осью 29, переходником 33, а тзк/ке кронштейн 30 прижимаются к корпусу 4, при этом поперечные каналы 16 и 17 Щтока 13 смещаются относительно переходника 33, горизонтальных каналов 19 головки 20. Тем самым перекрывается подача окрасочного состава из емкости 34. При прохождении конца 10 горки 11 прекращается его взаимодействие с роликом 12. Пружина 18 отжимает шток 13 в верхнее положение, ограни- ., ченное крышкой 26, при этом поперечные каналы 16 и 17 соединяются с переходником 33 и горизонтальны.ми каналами 19 головки 20. Окрасочный состав под действием сжатого воздуха из емкости 34 по гибкому шлангу 36, переходнику 33, канала.м 16,17,19 и

10

концами 9 и 10 горки 11, которая одновре- 20 24 подается во внутреннюю полость 23 ри- менно взаимодействует с ролико.м 12 штока сующих органов 21 и с помощью микропо- 13, соединенных между собой осью 14. От выпадания изделие 8 удерживается

магнитными фиксаторами 15. Шток 13 с

ристых элементов 22 наносятся на поверхность изделия 8, образуя две пировочные линии 37. В момент нанесения окрасочного

поперечными каналами 16 и 17 возвраща- 25 состава головка 20 имеет некоторую подвижность относительно оси 0.,-О, и вдоль оси О-О, что позволяет микропористым элементам 22 повторять неровности поверхности изделия 8 без изменения толщины и ширины цировочных линий 37, при этом 30 упор 32 не взаимодействует с кронштейном 30. В случае отсутствия изделия 8 перемещение кронштейна 30 ограничивается упором 32. После прохождения изделия 8 конец 9 горки 11 начинает взаимодействовать с роликом 12 штока 13 и перекрывается подача окрасочного состава к рисующим органам 21. От выпадания изделие 8 удерживается магнитными фиксаторами 15. Рисующие органы 21 фиксируются в головке 20 винтами 25. Головка 20 уравновещива- ется относительно оси О,-О, балансировоч- ны.ми винтами 35. В нижне.м положении перемещение щтока 13 ограничено крышкой 27, зафиксированной винтами 28.

ется в исходное положение под действием пружины 18. В крайнем верхнем положении иггока 13 его поперечные каналы 17 совпадают с горизонтальными каналами 19 распределительной головки 20, в которой установлены рисующие органы 21 с микропористыми элементами 22, внутренняя полость 23 которых соединена вертикальными каналами 24 с горизонтальными канала.ми 19. Рисующие органы 21 фиксируются винтами 25. Перемещение щтока 13 ограничено крышками 26 и 27. Крышка 27 фиксируется винтами 28.

Распределительная головка 20 при помощи оси 29 шарнирно установлена в крон- пгтейне 30 корпуса 4, который имеет возможность вертикального перемещения вдоль оси О-О под действием пружины 31. Вертикальное перемещение кронштейна 30 ограничено упором 32. В головке 20 соосно оси 29 установлен переходник 33, соединяющий канал 16 с емкостью с окрасочным составом 34, при помощи гибкого шланга 36. Для уравновешивания головки 20 в кронштейне 30 относительно оси О,-0., имеются балансировочные винты 35. Рисующие органы 21 при помощи микропористых элементов 22 наносят цировочные линии 37 на изделие 8.

Устройство работает следующим образом.

Изделие 8 устанавливают в паз 7, образованный боковыми сторонами 6 барабана , концами 9 и 10 горки 11. Включают привод 5, который вращает вал 2 подшипниковых опор 3 корпуса 4. На валу 2 жест

ко закреплен барабан 1. При этом горка 11 взаимодействует с роликом 12 штока 13, которые соединены осью 14. Пружины 18 и 31 сжимаются. Головка 20 с закрепленными на ней рисующими органами 21, осью 29, переходником 33, а тзк/ке кронштейн 30 прижимаются к корпусу 4, при этом поперечные каналы 16 и 17 Щтока 13 смещаются относительно переходника 33, горизонтальных каналов 19 головки 20. Тем самым перекрывается подача окрасочного состава из емкости 34. При прохождении конца 10 горки 11 прекращается его взаимодействие с роликом 12. Пружина 18 отжимает шток 13 в верхнее положение, ограни- ченное крышкой 26, при этом поперечные каналы 16 и 17 соединяются с переходником 33 и горизонтальны.ми каналами 19 головки 20. Окрасочный состав под действием сжатого воздуха из емкости 34 по гибкому шлангу 36, переходнику 33, канала.м 16,17,19 и

24 подается во внутреннюю полость 23 ри- сующих органов 21 и с помощью микропо-

24 подается во внутреннюю полость 23 ри- сующих органов 21 и с помощью микропо-

ристых элементов 22 наносятся на поверхность изделия 8, образуя две пировочные линии 37. В момент нанесения окрасочного

состава головка 20 имеет некоторую под

вижность относительно оси 0.,-О, и вдоль оси О-О, что позволяет микропористым элементам 22 повторять неровности поверхности изделия 8 без изменения толщины и ширины цировочных линий 37, при этом упор 32 не взаимодействует с кронштейном 30. В случае отсутствия изделия 8 перемещение кронштейна 30 ограничивается упором 32. После прохождения изделия 8 конец 9 горки 11 начинает взаимодействовать с роликом 12 штока 13 и перекрывается подача окрасочного состава к рисующим органам 21. От выпадания изделие 8 удерживается магнитными фиксаторами 15. Рисующие органы 21 фиксируются в головке 20 винтами 25. Головка 20 уравновещива- ется относительно оси О,-О, балансировоч- ны.ми винтами 35. В нижне.м положении перемещение щтока 13 ограничено крышкой 27, зафиксированной винтами 28.

Изобретение позволит повысить качество и точность нанесения цировочных линий, а также обеспечить точную фиксацию изделия.

Формула изобретения

1. Устройство для нанесения цировочных линий, содержащее барабан для установки изделия с приводом его вращения, соединенную с источником сжатого воздуха емкость для окрасочного состава, и рисующий орган с микропористым элементом, отличающееся тем, что, с целью повышения качества и точности нанесения цировочных

линии, оно имеет распределительную головку с центральным отверстием, соединенную с емкостью для окрасочного состава, смонтированный в отверстии подпружиненный шток, несущий ролик, в теле которого выполнены поперечные каналы, и дополнительный рисующий орган, при этом барабан снабжен горкой для взаимодействия с роликом, рисующие органы симметрично смонтированы на головке с возможностью взаимодействия с поперечньЕми каналами штока,

верхности барабана.

один из которых соединен с емкостью для окрасочного состава посредством канала.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно имеет подпружиненный кронштейн, на котором посредством шарнира смонтирована распределительная головка.

3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью точной фиксации изделия, оно имеет магнитные фиксаторы, установленные в пазу, выполненном на периферийной поГО

п

/

Редактор Ю. Середа Заказ 5645/11

Составитель А. Можаев

Техред И. ВересКорректор Л. Пилипенко

Тираж 646Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская иаб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Фиг, 5

Похожие патенты SU1358999A1

название год авторы номер документа
"Устройство для нанесения покрытий на внутреннюю поверхность изделий 1975
  • Цинцадзе Георгий Ильич
  • Чейшвили Гиви Ясонович
  • Долидзе Виктор Александрович
  • Чагунава Шота Элизбарович
  • Долидзе Юрий Исакович
  • Арсия Энвер Шабанович
  • Слюсарев Ральф Петрович
SU664693A1
Устройство для нанесения покрытия 1979
  • Тодрес Семен Максимович
  • Михайлов Алексей Федорович
  • Шабельский Владимир Андреевич
  • Борисенко Степан Илларионович
SU793657A1
Устройство для окраски изделий 1975
  • Мараков Борис Николаевич
  • Туманов Николай Степанович
  • Миняев Виталий Алексеевич
  • Марков Владимир Иванович
SU539618A1
Устройство для маркировки изделий 1987
  • Слуцкий Леонид Иосифович
  • Бердыбаев Аскар Шиндалиевич
  • Ким Александр Валентинович
  • Кайнарбеков Асемхан
  • Джамалов Нутпулла Камалович
  • Калинич Сергей Сергеевич
  • Ожикенов Касымбек Адильбекович
SU1490006A1
Устройство для маркирования изделий краской 1985
  • Самарин Алексей Павлович
  • Прозоров Иван Иванович
  • Цветков Георгий Гаврилович
  • Туйков Александр Григорьевич
  • Пастернак Владимир Васильевич
SU1397117A1
Утсановка для окраски изделий 1975
  • Мурачев Евгений Сергеевич
  • Пехов Александр Петрович
  • Дворецкий Илья Михайлович
  • Разумов Виталий Иванович
SU651854A1
Приспособление для автоматической установки резца в рабочее положение на станках с копирным резьбонарезным приспособлением 1945
  • Сухоручкин И.М.
SU68304A1
Устройство для термического разрушения минеральных сред струями раскаленного газа 1976
  • Аубакиров Марат Тлеубаевич
  • Бобович Виктор Савельевич
  • Поветкин Виталий Васильевич
  • Сейтбаталов Саин Махмутбекович
  • Федоров Борис Владимирович
SU575418A1
Станок для заточки круглых пил 1983
  • Гулида Александр Иванович
SU1222440A1
Устройство для дуговой сварки 1982
  • Лапин Евгений Михайлович
  • Сабанцев Александр Николаевич
  • Пришвин Валентин Николаевич
  • Иванов Геннадий Михайлович
  • Ануфриев Владимир Иванович
  • Теплоухов Геннадий Иванович
SU1018830A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 358 999 A1

Реферат патента 1987 года Устройство для нанесения цировочных линий

Изобретение относится к оборудованию для нанесения покрытий и позволяет повысить качество и точность нанесения цировоч- ных линий. Устройство для нанесения ци- ровочных линий имеет распределительную головку 20 с центральным отверстием, соединенную с емкостью 34 для окрасочного состава, смонтированный в отверстии подпружиненный шток, несущий ролик 12, в теле которого выполнены поперечные кана. 1ы и рисующие органы 21. Барабан 1 снабжен, горкой 11 для взаимодействия с роликом 12, рисующие органы 21 симметрично смон- тирова1Нз1 на головке 20 с возможностью взаимодействия с поперечными каналами щтока, один из которых соединен с емкостью 34 для окрасочного состава носред- ством канала. Устройство снабжено также подпружиненным кронштейном 30, на котором посредством нюрнира смонтирована распределительная головка 20. Кроме Toi o, устройство снабжено магнитными фиксаторами 15, установленными в пазу 7, вынол- ненном на периферийной поверхностп барабана 1. 2 з.п. ф-лы, 5 ил. (Л S-. г со СП 00 со со со Bosfft/

Формула изобретения SU 1 358 999 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1987 года SU1358999A1

Устройство для окраски изделий 1975
  • Мараков Борис Николаевич
  • Туманов Николай Степанович
  • Миняев Виталий Алексеевич
  • Марков Владимир Иванович
SU539618A1
Кипятильник для воды 1921
  • Богач Б.И.
SU5A1
Сплав для отливки колец для сальниковых набивок 1922
  • Баранов А.В.
SU1975A1

SU 1 358 999 A1

Авторы

Авилов Виктор Яковлевич

Рыжов Александр Георгиевич

Харченко Александр Александрович

Даты

1987-12-15Публикация

1986-04-02Подача