Устройство формования вкладышей для ампул Советский патент 1986 года по МПК B65B23/22 

во формования вкладышей для ампул содержит транспортер П с носителями 10 вкладышей, штамп с матрицей 2 и пуансоном 1 и механизм подачи вкладышей в носители. Устройство снабжено механизмом контроля наличия заготовки вкладьпиа в зоне его формования Ьредставляющим собой фотодатчик 29 и осветитель 30, и подвижными центрирующими штырями 31, периодически взаимодействующими с соответствующими гнездами носителей 10 и подпружиненны14И относительно толкателя механизма подачи вкладышей в носители. При этом по крайней мере один из

.центрирующих штырей 31 снабжен упором 33, периодически воздействующим на -концевой выключатель 34, жестко закрепленный на каретке 14 толкателя а матрица 2 выполнена съемной и каждая пластина пакетов матрицы в средней ее части выполнена в виде ножа с незамкнутом дугообразным контуром.

10 ил.

1 :

Изобретение относится к упаковочной технике, в частности к устройствам формования (изготовления) вкладышей для хрупких цилиндрических стеклянных изделий, например ампул, и является усовершенствованием устройства по основному авт. св. № 1 123943.

Известно устройство формования вкладьш1ей для ампул, содержащее транспортер с носителями вкладьш1ей, штамп с матрицей и пуансоном и механизм подачи вкладьш1ей в носители. При этом штамп смонтирован соосно с механизмом подачи вкладьшгей, а его матрица и пуансон выполнены в виде пакетов пластин. Между матрицей и пуансоном расположена прижимная планка со сквозными окнами, в которых установлены пластины пуансона с возможностью возвратно-поступательного перемещения. В торце матрицы выполнены сквозные формовочные каналы,, Пуансон жестко закреплен на пуансонодержателе, а механизм подачи вкладьш1ей в носители выполнен в виде толкателя, соединенного с кареткой, при этом в пуансонодержателё, пуансоне, прижимной планке и матрице выполнены соосные сквозные отверстия для прохода толкателя. Прижимная планка подпружинена относительна пуансонодержателя, а толкатель подпружинен относительно каретки, причем каретка и прижимная планка смонтированы с возможностью возвратнопоступательного перемещения в направлении перемещения пуансона.

Цель изобретения - гювьшгение надежности устройства в работе путем

введения контроля за наличием вкладьша в зоне его формования, исключения явлений смятия и .обрыва,вкладьш1ей в процессе их формования и укладки в носители транспортера, а также засорения формирующих каналов матриц рбрывками боковых перегородок вкладьштей в процессе их протаскивания через матрицу.

На фиг.1 изображено устройство формования вкладьш1ей для ампул, вид спереди, на фиг.2 - вид А на фиг.1,на фиг.З - вид Б на фиг.1, на фиг.4 iразрез В-В на фиг.2I на фиг.5 - вид

, Г на фиг.2 на фиг.б - вид Д на фиг.2 на фиг.7 - матрица устройства, общий вид; на фиг.8 - вид Е на фиг. 7, на фиг.9 - пластина пакета матрицы, на фиг.10 - вид Ж на фиг.9.

0 Устройство формования вкладьш1а для ампул содержит механизм подачи заготовки вкладьшха (не показан), штамп с подвижным пуансоном I и неподвижной матрицей 2 для формования 5 вкладьппей, выполненные из двух частей (пакетов) 3 и 4 в виде набора пластин 5 и 6 каждая, подвижную прижимную планку 7 с окнами 8 для прохода пластин 5 пуансона I, располоQ женную между матрицей 2 и пуансоном I штампа, мехагазм 9 подачи вкладышей в носитель 10, укрепленный на бесконечном цепном транспортере 11, механизм 9 выполнен в виде подвижнрго толкателя 12 с пластиной 13, установленного по оси симметрии штампа и закрепленного на каретке 14 с возможностью возвратно-поступательного перемещения последней по направляюи им колонкам 15 в гишсKOc-iHj перпендикулярной направлеггию .подачи заготовки вкладыша, направляющих .16 для вкладьша, смонтирован ных перед матрицей 2 штампа. В сред ней части подвижных элементов штам па - прижимной планке 7 пуансонодержателе 17 с пуансоном 1 и матри це 2 выполнены соответственно окна (отверстия) 18-20 для прохода пластины 13 толкателя 12 механизма 9 подачи вкладьш1ей в носитель 10. Ппа тины 5 пуансона I размещены в окнах 8 прижимной планки 7 с возможностью возвратно-поступательного перемещения относительно последней и жестко закреплены в пуансонодержателе 17, а пластины 6 матрицы 2 смещены относительно пластин 5 пуансона I в поперечном направлении. В матрице выполнены формовочные каналы 2I. Пуансонодержатель I7 с пуансоном 1 и прижимная планка 7 штампа смонтированы с возможностью возвратнопоступательного перемещения по направляющим колонкам 22 под действием рычажно-кулисного механизма 23, взаимодействующего своим роликом 24 с соответствующим кулачком (не показаны), Каретка 14 с толкателем 12 механизма 9 смонтированы с возможностью возвратно-поступательного перемещения под действием рычажнокулисного механизма 25, взаимодействующего своим роликом 26 с соответствующим кулачком (не показан. Прижимная планка 7 с окнами 8 и I8 для прохода соответственно пластин 5 пуансона 1 и пластины 13 толкателя 12 подвижно соединена с пуансонодержателем 17 пружиной 27., а толкатель 12 механизма 9 с кареткой 14 - пружиной 28. На верхне.й части направляющей 16 для заготовки вкладыша над матрицей 2 смонтирован механизм конт роля наличия заготовки вкладьша, сос тоящий из фотодатчика .29 и осветителя 30. На каретке 14 подвижно установлены центрируюпще штьфи 31 периодически взаимодействующие с соответствующими гнездами (не показаны) носителей 10 и подпружиненные пружинами 32 относительно каретки 14 толкателя 12 механизма 9 подачи вкладышей в носитель 10, при этом торец одного из центрируюпих штырей 3 снабжен упором 33, периодически воздействующим на конечный выключатель 34, жестко закрепленный на каретке 14 толкателя 12. Матрица 2 выполнена съемной и закреплена на корпусе 35 устройства при помощи стоек 36 и накладки 37, при этом каждая пластина 6 пакетов 3 и 4 матрицы 2 в средней ее части выполнена в виде ножа 38 с незамкнутым дугообразным контуром 39. Матрица 2, направляющие колонки 15 и 22, а также рычажно-кулисные механизмы 23 и 25 закреплены на корпусе 35 устройства. Устройство формирования вкладыша для ампул работает следующим образом. Заготовки вкладышей механизмом для их подачи по направляющим 16 поочередно поштучно подаются между матрицей 2 и пуансоном 1 с прижимной планкой 7, при этом стабильность и регулярность подачи заготовки вкладыша контролируется фотодатчиком 29, который в случае зависания или заклинивания заготовки вкладышаВ направляющей 16 отключает привод устройства, исключая тем самым засорение матрицы 2 устройства обрывками вкладьш1а. После этого под действием рычажно-кулисного механизма 23 от соответствующего кулачка (не показан Пуансонодержатель I7 с пуансоном 1 и прижимной планкой 7 перемещаются по направляющим колонкам 22 к матрице 2, при этом прижимная планка 7 своей передней поверхностью прижимает вкладьш к пластинам 6 матрицы 2 в местах, не подлежащих гибке, и останавливается. При дальнейшем движении пуансонодержателя I7 в сторону матрицы 2 пластины .5 пуансона J, преодолевая сопротивление пружин 27, смещаются вдоль окон 8 прижимной планки 7 и, взаимодействуя с пластинами 6 матрицы 2, отгибают боковые части (перегородки) вкладьшга, образуя на нем продоль;гые гофры. После формования боковых продольных перегородок на вкладьш1е Пуансонодержатель 17 с пуансоном I и приимной планкой 7 рычажно-кулисным механизмом 23 возвращаются в исходкое положение, освобождая вкладьш от прижима его к пластинам 6 матриы 2. После этого под действием кунсно-рычажного механизма 25, взаимоействующего своим роликом 26 с соотетствующим кулачком (не показан) аретка 14 механизла 9 перемещается iO направляющим колонкам 15 в сторо-;

ну матрицы 2, при этом вначале ее центрирующие штыри 31, взаимодействуя с соответствующими THesflaNm (не показаны) носителей 10, смещают поседние, обеспечивая строгую соос-j ность их выходному окну и формовочным каналам 21 матрицы 2 независимо от вытяжки цепи транспортера 11, а затем пластина 13 толкателя 12, проходя через окна (отверстия) 18-20 ю соответственно пуансонодер-кателя 17. с пуансоном 1, прижимной планки 7 и матрицы 2, изгибает вкладьш в средней части в поперечном направлении, складывает его вдвое и, протаскивая t5 отогнутые боковые части {перегородки ) вкладыша через формовочные каналы 21 матрицы 2, передает в носитель 10, укрепленный на бесконечном цепиом транспортере . 20

I

В момент складывания вкладьша вдвое и протаскивания даже неполное тью отогнутых боковых перегородок вкладыша через формовочные каналы 21 матрицы 2 с ними вначале взаимодействуют ножевые элементы 38, а затем незамкнутый круговой копир 39 каждой из пластин 6 пакетов 3 и 4 матрицы 2, выполняя плавный оконча- 30 тельший отгиб боковых продольных перегородок вкладюта. В случае большого смещения носителей 10 относительно выходного окна и формовочных каналов 21 матрицы 2 центрирующие 35 штыри 31, упираясь в торец носителей 10 и преодолевая сопротивление пружин 32, смещаются навстречу каретке

14 и один из них своим упором 33

воздействует на конечный выключа- тель 34, жестко закрепленш пй на каретке 14 толкателя 12, который отключает привод устройства, исключая смятие и обрыв вкладьппа при укладке его в носители 10 транспортера 11,

После окончания процесса укладки (подачи) сформированного вкладьш1а в носители 10 каретка 14 с толкателем 12 механизма 9 под действием кулисно-рычажного механизма 25 возвращается в исходное положение и цикл работы устройства повторяется,

Oжидae вJй годовой экономический эффект от использования предлагаемого устройства составит 3,2 тыс. руб

Формула изобретения

/

Устройство формования вкладышей дпя ампул по авт. св. № 11239АЗ, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности в работе, оно снабжено механизмом контроля наличия заготовки вкладьш1а в зоне его формования, подвижными подпружиненными центрирующими штырями Для периодического взаимодействия с соответствующими гнездами в носителях вкладьш1ей и концевым выключателем, при этом по крайней мере одиа из центрирующих штырей имеет упор дпя взаимодействия с концевым выключателем, который жестко закреплен на каретке толкателя, а матрица выполнена съемной и каждая пластина пакетов матрицы в средней ее части представляет собой нож, имеющий незамкнутый дугообразный контур.

Buff Б

, 3

33 В -В

/ff Buff Г

Фиг.е