Пресс-форма для литья под давлением Советский патент 1987 года по МПК B22D17/22 

Изобретение относится к литейному производству, в частности, к литью металлов под давлением, и является усовершенствованием изобретения по авт.св. № 1061924. ,

Цель изобретения - расширение технологических возможностей пресс-формы за счет обеспечения извлечения отливки из неподвижной полуформы.

На фиг. 1 изображена подвижная полуформа, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4- пресс-форма в сомкнутом состоянии; на фиг. 5 - пресс-форма в момент первой фазы раскрытия, разрез; на фиг.6 и 7 - в момент второй фазы раскрытия, разрез ; на фиг. 8 и 9 - в конце цикла, разрез.

Пресс-форма содержит подвижную полуформу 1, включающую установленные в ее конических гнездах 2 разъем- ,ные формообразующие вкладыши 3,выполненные с конической наружной поверхностью 4, направляющими элементами 5 и заплечиками 6, распорные колонки 7, подпружиненные фиксаторы 8 и дополнительные подпружиненные фиксаторы 9. Неподвижная полуформа 10 включает ..;: формообразующий стержень 11 диаметром cf и высотой f J, снабженньш ограничителем 12 диаметром d меньшим cf, и цанги 43, снабженные заплечиками 14, причем между заплечиками 14 цанг и заплечиками 6 формообразующих вкладышей выполнен зазор 2 т

Пресс-форма работает следуюш;им образом.

После заполнения рабочей полости расплавом и необходимого времени выдержки происходит раскрытие пресс- формы. При раскрытии дополнительные подпружиненные фиксаторы 9 удерживают разъемные формообразующие вкла- дыши 3 с оформляемой ими отливкой в подвижной полуформе 1 (фиг.4), а формообразующий стержень 11 извлекается из изделия до тех пор, пока заплечики 14 цанг 13, переместившись на расстоянии ,не упрутся в ,заплечики 6 формообразующих вкладьшгей 3 происходит съем полученной отливки с оформляющих ее внутренние полости элементов и освобождение ее от вкла- дьш1ей 3, оформляющих боковые поднут0

5

5

5

0 5 5

рения. При этом отливка остается в одном из вкладьш1ей 3 до тех пор, по- .ка она не упрется в ограничитель 12 (фиг. 6), позволяющий предотвратить возможность залипания отливки в одном из формообразующих вкладышей 3. При дальнейшем раскрытии пресс-формы, после того, как цанга 13 выйдет из зацепления с распорной Колонкой 7 и заплечики 14 цанги 13 выйдут из зацепления с заплечиками 6 формообразующих вкладьш1ей 3 (фиг.9), отливка остается на ограничителе 12, с которого она, под действием собственного веса, спадает с ограничителя 12, .: вследствие того, что диаметр формообразующего стержня 11, а следовательно, и диаметр получаемого в отливке отверстия,больше диаметра с/, ограничителя 12 (фн.8). Формообразующие вкладьшш 3 фиксируются в конечном положении подпружиненными фиксаторами 8 ..

При закрытии пресс-формы цанга 13 проходит в зазор между вкладьшгами 3. .Затем, за счет упора в неподвижную

полуформу 10, вкладьшш 3 снимаются с фиксаторов 8 и перемещаются в исходное положение. Цанга 13, дойдя до распорной колонки 7, разжимается. Пресс-форма готова к новому циклу.

Предлагаемая пресс-форма обеспечивает надежное извлечение из неподвижной полуформы отливок, с обоих торцов которых имеются внутренние полости, а также отливок, которые в . силу своих Конструктивных особенностей требуют расположения стержня, оформляющего центральное сквозное

отверстие в неподвижной полуформе. Формула изобретения

Пресс-форма для литья под давлением по авт.св. № 1061924, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет обеспечения извлечения отливки из неподвижной полуформы, она снабжена дополнительными фиксаторами формообразующих вкладьштей, размещенными в подвижной полуформе, а формообразующий стержень выполнен с ограничителем в виде цилиндрического выступа на торце, имеющего диаметр, меньший диаметра стержня.

/

И

IX

Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью металлов под давлением. Целью изобретения является расширение технологических возможностей пресс-форм за счет обеспечения извлечения отлив ки из неподвижной полуформы. При рас крытии пресс-формы дополнительные подпружиненные фиксаторы 9 удерживают. j разъемные формообразующие вкладьшш 3 с изделием в подвижной полуформе 1, ю а формообразующий стержень 11 извлекается из изделия до тех пор, пока заплечики цанг не упрутся в заплечики формообразукицих вкладышей Ъ вызвав их перемещение. При этом происходит съем полученной отливки с оформляющих его внутренние полости элементов и освобождение ее от вкла- дьшей 3, оформляющих боковые поднутрения.Изделие остается в одном из вкладьшей 3 до тех пор, пока не упрется в ограничитель 12. При дальнейшем раскрытии пресс-формы изделие под действием собственной массы-спадает с ограничителя 12 вследствие - того, что диаметр d получаемого в отливке отверстия больше диаметра d ограничителя 12. Формообразующие вкладьшш 3 фиксируются в конечном положении подпружиненными фиксаторами 8. 9 ил. 2 4 § (Л СО ел UD о сь 4 N

,J

L,

.1

ia

,

го в

фиг2

s-s

/7

Фиг.

А-А

//

Фиг. 6

ю

Б-б

/ //;

Фиг.7

А-А

222

S

i

Редактор М.Товтин

Фиг.9

Составитель А.Соколов Техред М.Дидык

Заказ 6103/14Тираж 741Подписное

В.НИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Корректор М. Максимишинец