Пресс-форма для литья под давлением Советский патент 1991 года по МПК B22D17/22 

Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью под давлением.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей пресс-формы для литья под давлением,

На фиг. 1 изображена подвижная полуформа пресс-формы, находящейся в сомкнутом положении; на фиг. 1 - то же, в момент разъема полуформ; на фиг. 3 - то же, в конце цикла; на фиг. 4 - разрез А-А на фиг.1; на фиг. 5 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 6 - разрез В-В на фиг. 3; на фиг. 7 - разрез Г-Г на фиг. 1; на фиг. 8 - разрез Д-Д на фиг. 2; на фиг. 9 - разрез Е-Е на фиг. 3; на фиг. 10 - разрез Ж-Ж на фиг. 1; на фиг. 11 - разрез 3-3 на фиг. 2; на фиг. 12 - разрез l/1-И на фиг. 3; на фиг. 13 - разрез К-К на фиг. 1; на фиг. 14 - разрез Л-Л на фиг. 2.

Пресс-форма для литья под давлением содержит подвижную и неподвижную полуформы 1 и 2, разъемные формообразующие вкладыши 3 с заплечиками 4, выполненные с конической наружной поверхностью 5 и выступами 6 и установленные в конических гнездах 7 одной из полуформ (например, в подвижной полуформе 1), которая снабжена ползунами 8 с выступами 9, взаимодействующими с пазами 10, выполненными в полуформе 1. В противоположной полуформе (т.е. в неподвижной полуформе 2) установлены штанги 11 с заплечиками 12, взаимодействующими с заплечиками 4 разъемных формообразующих вкладышей 3, и клинья-пальцы 13, взаимодействующие с ползунами 8. Разъемные формообразующие вкладыши 3 снабжены дополнительными выступами 14, выполненными на конических поверхностях 5, взаимодействующими с дополнительными пазами 15, выполненными на ползунах 8, и выступами 16, выполненными на их основании 17, взаимодействующими с пазами 10, выполненными в пблуформе 1. Формообразующие вкладыши 3 выполнены по ширине ступенчатыми, а клинья-пальцы 13 подвижно размещены в ползунах 8 со свободным ходом.

Пресс-форма работает следующим образом.

После запрессовки материала и необходимого времени выдержки (фиг. 1, 4, 7, 10 и 13) происходит раскрытие пресс-формы. При этом подвижная полуформа 1 отделяется от неподвижной полуформы 2. Штанги 11, воздействуя заплечиками 12 на заплечики 4, вызывают перемещение разъемных формообразующих вкладышей 3, которые вследствие взаимодействия выступов 6 с /подвижной полуформой 1 раздвигаются.

При этом происходит отрыв разъемных формообразующих вкладышей 3 от полученной отливки с формообразующего стержня. Дополнительные выступы 14, выполненные на

конических поверхностях 5, скользят по дополнительным пазам 15, выполненным на ползунах 8. После того, как заплечики 12 штанги 11 выйдут из зацепления с заплечиками 4 вкладышей 3, а величина свободного

хода клиньев-пальцев 13 будет равна нулю, клинья-пальцы 13, взаимодействуя с ползунами 8, вызовут их перемещение (фиг. 2, 5, 8,11 и 14). Ползуны 8, перемещаясь своими выступами 9 по пазам 10, взаимодействуя

дополнительными пазами 16 дополнительными выступами 14, вызывают перемещение разъемных формообразующих вкладышей 3. При этом разъемные формообразующие вкладыши 3 входят выступами

16, выполненными на их основании 17, в пазы 10, выполненные в подвижной полуформе 1, и вследствие того, что вкладыши 3 выполнены ступенчатыми, перемещаются по этим пазам в направлении, параллельном плоскости разъема пресс-формы. Полученная отл-ивка проваливается в зазор, образованный вследствие перемещения формообразующих вкладышей 3 (фиг. 3, 6, 9 и 12).

Перемещение элементов пресс-формы при смыкании подвижной и неподвижной полуформ производится в обратном порядке.

Внедрение предлагаемой конструкции

обеспечивает получение отливок с глубокими поднутрениями при малых габаритах и металлоемкости пресс-формы, что значительно расширяет ее технологические возможности.

Формула изобретения

Пресс-форма для литья под давлением, содержащая подвижную и неподвижную

полуформы, разъемные формообразующие вкладыши, установленные в одной из полуформ и выполненные с конической наружной поверхностью, направляющими выступами на ней и заплечиками, штанги с

заплечиками, установленные в другой полуформе с возможностью взаимодействия с заплечиками разных формообразующих вкладышей, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей пресс-формы, она Снабжена ползунами, установленными с возможностью перемещения в плоскости разъема пресс-формы, и клин-пальцами, размещенными в ползунах со свободным ходом, при этом в ползунах выполнены направляющие

516961236

пазы, а формообразующие вкладыши на- правляющих пазах ползунов и имеют огра- правляющими выступами установлены в на- ничители хода.

Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью металлов и сплавов под давлением. Цель изобретения - расширение технологических возможностей пресс-формы. Пресс-форма работает следующим образом. После запрессовки расплава и необходимой выдержки происходит раскрытие пресс-формы. При этом 1 5 Е-Е Фиг.9 штанги 11 воздействуют заплечиками 12 на заплечики разъемных формообразующих вкладышей 3 перемещая их разъемные вкладыши 3 при этом раздвигаются освобождая отливку. После выхода заплечиков 12 из зацепления с заплечиками разъемных формообразующих вкладышей 3 и выбора свободного хода клиньев-пальцев 13 они будут перемещать ползуны 8, вызывая дополнительное перемещение формообразующих вкладышей 3, окончательно освобождая отливку, которая проваливается в зазор, образующий между формообразующими вкладышами 3, При смыкании пресс-формы перемещение элементов пресс-формы осуществляется в обратном порядке. Предлагаемая пресс-форма при малых габаритах позволяет получить отливки с глубокими поднутрениями. 14 ил.

Ж. с

А

И/2 43 5 9

L ( в

в

l 4 3 S 9

io Фиг. 4

Фиг. 5

Фиг. 6

/

г-г

Фиг. 7 Д-Д

Фиг. 8

/ ft Ж-Ж д 8 +

Фиг. //

12

Фиг. /3

U Фиг. ft k

А-А