Пресс-форма для литья под давлением Советский патент 1983 года по МПК B22D17/22 

,г

05 QD

кэ

4ib

ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ, содержащая подвижную и неподвижную полуформы, разъемные формообразующие ВКЛ4ДШШ1, вьтолненные с конической наружной поверхностью и направляющими элементами и установденные в конических гнездах подвижной полуформы, и щтанги с заплечиками, установленные в неподвижной полуформе, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности в работе, подвижная полуформа снабжена распорными колонками, установленными с возможностью пе-. ремещения в осевом направленни,. и подпружиненными фиксаторами, взаимодействующими с формообразующими вкладышами, при этом на вкладышах выполнены заплечики, взаимодействующие с заплечиками штанг, а штанги снабжены цангами, взаимодействующими с распорнымн колонками.

т Изобретение относится к литейному производству, я частности к литью под давлением. Известна пресс-форма для литья под давлением. содержащая подвижную полуформу с неподвиж шм стержнем и не1юдвижную полуформу с формообразующими разъемными вкладышами, имеюиоти коническую наружную поверхность для их надежного смыкания Извлекаются вкладыши вместе с отливкой, а затем с помощью приспо х)бле1шй извлекаются из нее (1. Недостаток этой пресс-формы состоит в том, что извлечение вкладышей и отливки требует больших трудозатрат, что снижает производительность процесса. Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является пресс-форма для литья под давлением, содержащая подаюкную и неподвижную полуформы, разъемные формообразующие вкладыщи, выполненные с конической наружной поверхностью, установленные в конических гаездах подвижной полуформы и снабженные шартирно закрепленными рычагами, взаимодействующими с заплечиками штанг, закрепленных в неподвижной полуформе. При зтом на кониадских поверхностях разъемных формообразующих вкладыщей и гнезд полуформы выполнены направляющие злементы 2 Недостатком указанной пресс-формы является низкая надежность конструкции, о слрвленная наличием шарнирно закрепленных рь1чагов, взаимодействующих с заплечиками щтанг и отсутствие фиксации формообразующих вкладышей в раскрытом состоянии. При зксплуатащш такой пресс-формы возможно заедание щарнирно-закрепленных рьиагов и сдвиг формообразующих вкладьшей, что ведет к выходу пресс-формы из строя. Цель изобретения - повыщение надежности в работе пресс-формы. Поставленная цель достигается тем, что в пресс-форме для литья под давлением, содержащей подвижную и неподвижную полуформы разъемные формоо азующие вкладыши, выполненные с конической наружной поверхнос,тью и направляющими элементами и установленные в конических гнездах подвижной полу формы, и штанги с заплечиками, установленным в неподвижной полуформе, подвижная полуформа сйабжз{а распорными колонками, установленными с возможностью перемещения в осевом направлении, и подпружинею{ыми фиксаторами, взаимодействующими с формообразующими вкладьщ1ами, прт этом на вкладышфс выполнены заплечики, взаимодействую щие с заплечиками штанг, а штанги снабжены фигами, взаимодействующими с распорными ; колонками. 924J На фиг. 1 представлена подвижная полуформа, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. В конических гнездах подвиншой полуформы 1 установлены разъемные формообразующие вкладыши 2, имеющие коническую наружную поверхность 3, на которой выполнены углубления 4. Перемещение вкладышей осуществляется по направляющим 5, выполиенным в виде выступов иа вкладышах 2 и пазов в подвижной полуформе 1. Фиксация вкладышей в раскрытом состоянии осуществляется фиксаторами 6 подпружинешв 1ми пружинами 7. Пружины поджаты гайками 8. lia вкладышах 2 выполнены заплечики 9, взаимодействующие с заплечиками штанг 10. Кощы штанг 10 снабжены цангами 11, взаимодействующими с распорными колонками 12 .установленными в подвижной полуформе 1 с возможностью осевого перемещення в пределах зазора Ъ . Штанга 10 с цангой 11 установлены в неподвижной полуформе. В подаижной полуформе 13 установлен стержень 14. Пресс-форма работает следующим образом. После заполнения рабочей полости металлом и его кристаллизации происходит раскрытие пресс-формы. При раскрытии происходит отрыв отливки от неподвижной полуформы 13, затем заплечики штанги 10 доходят до заплечиков 9 формообразующих вкладышей 2 и увлекают их за собой, при зтом распорная колонка 12 перемешается вместе с цангой 11 в зазоре. Ъ. Вкладыши 2, перемешаясь по направляющим 5 и конической поверхности 3, осуществляют съем отливки со стержня 14 и раскрываясь, освобождают боковые поверхности отливок. При дальнейшем раскрытии пресс-формы, после того как распорная колонка 12 выберет свой ход в зазоре Ъ , цанга 11 выйдет из зацепления с распорной колонкой. При зтом вкладыши 2 фиксируются в раскрытом положении фиксаторами 6, путем их захода в углубления 4, а заплечики штанги 10 выходят из заце 1ления с заплечиками 9 вкладыщей 2 в раскрытом состоянии обеспечивается зазор между вкладышами и цангой при закрыти пресс-формы. После извлечения отливки пресс-форма закрьгаается. При зтом цанга 11 проходит в зазор между вкладышами 2 Затем за счет упора в неподвижную полуформу 13, вкладыши 2 снимаются с фиксаторов и устанавливаются в конические гнезда подвижной полуформы 1. Цанга 11 закрепленная на штанге 10, дойдя до распортой колонки 12 разжимается. Пресс-форма готова к новому циклу. Изобретение позволяет повысить надежность работы пресс-формы я производительность в сравнении с базовым объектом в 2 раза.

ГЭ