В настоящее время для отделки кожи и кожзаменителей применяю водные дисперсии (латексы) полимеров и сополимеров акриловых эфиров, сополимеры дивинила со стиролом, сополимеры дивинила с нитрилом акриловой кислоты, а также дисперсии полиметилакрилата или сополимеры метилакрилата с бутилакрилатом, дивинилстирольные и другие латексы.
Однако все применяемые пленкообразующие не обладают полным комплексом свойств, необходимых в покрытиях на обувные материалы: при удовлетворительной морозостойкости они или отличаются чрезмерной мягкостью и неудовлетворительной адгезией (отечественные дивинилстирольные латексы, импортные эмульсии эйканольбикдеры G, W,G, G и др.) или при достаточной адгезии и жесткости обладают 1 еудовлетворительной морозостойкостью (отечественные акриловые эмульсии № 1, № 58-М1, МБН-1, импортные эйканольбиндеры L, W, кориальгрунд О, Е, ;|др.).
Предложенный способ получения синтетических латексов на основе дивинила и акриловых эфирен не имеет указанных недостатков и заключается в том, что, с целью получения латексов. пригодны.х для качественной отделки кожи и кожзамен ;телей, сополимеризацию указанных компонентов производят в прис тствии небольщого количества акриловой или метакриловой кислоты.
Пример 1. 20 вес. ч. (в г) дивинила, 80 вес. ч. метилакрилата и 3 вес. ч. метакриловой кислоты полимеризуют в водной эмульсии при соотнощении фаз 1 :2,5 в присутствии 1,5 вес. ч. некаля, 0,3 вес. ч. персульфата калия и 0,02 вес. ч. трилона Б при 50° до конверсии мономе (ц ее
ров |ia 95 100%. После окончания полимеризации при той же темперэтура А даляют непрорА| |ровавший дивинил и примеси к нему. Продолжительность пощмертзации 16 часов.
Пример 2. жГвес. дивинила, 80 вес. ч. бутилметакрилата и 5 вес ч. ак,риловой ЛЦислот1Я полимеризуют в водной эмульсии при соогношшиИфаз 1 :2 в- п вуТИВии 2,5 вес. ч. иекаля, 0,3 вес. ч. персульфата калия, 0,15 вес. ч. сульфита натрия и 0,02 вес. ч. трилона Б при 50° до конверсии мономеров на 95-100%. Продолжительность полимеризации 13 часов. Затем непрореагировавший дивинил и др. продукты удаляют как и в примере 1.
Сопоставление свойств латекса, полученного по примеру 1, со свойствами применяемых латексов приведено в таблице.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛАТЕКСОВ НА ОСНОВЕ СОПОЛИМЕРОВ ДИВИНИЛА | 1964 |
|
SU166142A1 |
Способ упрочнения натуральной и искусственной кожи | 1961 |
|
SU145298A1 |
Способ получения губчатой резины | 1958 |
|
SU117054A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКИХ КАУЧУКОВИ ЛАТЕКСОВ | 1970 |
|
SU286850A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАРВОКСИЛСОДВРЖЛЩИХ ЛАТЕКСОВ | 1970 |
|
SU266210A1 |
Способ получения хлоропренакрилатного латекса | 1980 |
|
SU971841A1 |
Способ получения синтетических каучуков и латексов | 1967 |
|
SU242384A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАРБОЦЕПНБ1Х ПОЛИМЕРОВ | 1968 |
|
SU219200A1 |
Состав для протитки облагороженных кож | 1977 |
|
SU690077A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛЕНКООБРАЗОВАТЕЛЕЙ | 1965 |
|
SU175227A1 |
Предмет изобретения
Способ получения синтетических латексов на основе дивинила и акриловых эфиров, отличающийся тем, что, с целью получения латексов, пригодных для качественной отделки и кожзаменителей, сополимеризацию указанных компонентов ведут в присутствии небольшого количества акриловой или метакриловой кислоты.
Авторы
Даты
1961-01-01—Публикация
1960-04-04—Подача