окончательной сборки герметичных ре- л и может быть использовано в приборостроительной промышленности в технологии сборки герметичных приборов с металлическим кожухом.
Целью изобретения является повышение качества герметизации.
В качестве примера конкретного выполнения предложенного способа рассмотрим процесс герметиз,ации партии реле РПС45 з количестве 1000 шт. В кожухе из сплава МНЦ15 20 выдавливали Лунку с одновременной пробивкой отверстия, причем отверстие диаметром 0,6 мм пробивалось изнyтpV кожуха, что позволило избежать заусенцев на внутренней пов ерхности кожуха.
Для выбора оптимального режима прорьгаа легкоплавкого материала после его расплавления было отобрано 5 пар тий кожухов по 6 шт., последующая обработка которых вьтолнялась на макете полуавтомата лужения кожухов по 25 пайкой по периметру, затем в боксе следующей схеме. Вьтолняли флюсование герметизации заполняли внутренний кожуха в зоне откачного отверстия флюсом ФЦСп-ЯЛ 25000.OOQ01. Затем
объем реле осушенным воздухом и за лавляли без флюса откачное отверстие, направляя на припой импульс
в лунку укладьгоали 5 мл припоя
объем реле осушенным воздухом и зап- лавляли без флюса откачное отверстие, направляя на припой импульс
ПСрОСЗ,5-95 ГОСТ 1,9746-74, Производи- 30 излучения лазера Квант-10 с энерли нагрев дозы припоя и кожуха в зоне откачного отверстия лазерным излучением, сфокусированным в пятно . диаметром 2 мм. Использование лазерного излучения для нагрева обеспечивало быстрый локальный равномерный разогрев кожуха вокруг откачного от- в ерстия, расплавление припоя и равно- мерное заполнение припоем лунки, когией излучения 5 Дж длительностью 3-4 мс, длиной волны излучения 1,06 мкм.
36
Эффективность предложенного способа заключается в том, что его применение позволяет исключить вьтлески легкоплавкого материала при формировании откачного отверстия и за счет торое происходило -для рассматриваемо- о этого обеспечить повышение воспроиз- го примера за 1 - 1,2 с при мощности водимости результатов заплавления
излучения 30-40 Вт лазера ЛТН-101, генерирующего непрерывное излучение с Длиной волны 1,06 мкм. На этой же позиции после расплавления легкоплав- 45 кого материала под кожухами отобранных 5 партий плавно за 1{ 1,5; 2; 2,5; 3 с поднимали давление до 1,05 aTj что обеспечивало прорыв припоя в зоне отверстия кожуха и образе- g вание отверстия в припое.
Вьшо определено, что при повьш1еоткачного отверстия на окончательной операции герметизации, а значит, по-г высить герметичность и качество реле.
Формула изобретения
Способ герметизации миниатюрного реле, согласно которому в кожухе реле оформляют лунку и откачное отверстие, лунку заполняют легкоплавким . материалом в твердом виде, расплавляют легкоплавкий материал, формируют в нем отверстие путем кратковременнонии давления от 1,05.ат за 1; 1,5 с
отверстие в выбранном легкоплавком
материале (припое ПСрЗ,5) образуется де о создания внутри кожуха избыточного
с выплесками материала припоя и коли- давления, соединяют кожух реле с цоколем, заполняют через откачное отверстие внутренний обърм средой контчест о оставшегося в зоне откачного отверстия припоя различно для различных кожухов. При повышении давления
ролируемого состава, герметизируют
поя происходил преимутцественно по центру отверстия в кожухе и без выплесков материала припоя, обеспечивая образование в нем отверстия диаметром 0,2 - 0,3 мм.
Таким образом определяли, что для данного конструктивно-технологического варианта для прорыва легкоплавкого материала необходимо плавно по- вьппать давление от 1,05 ат не менее чем за 2 с.
Всю партию кожухов обрабатьгоали
на полуавтомате лужения по Указанной вьппе схеме. Причем после прорыва легкоплавкого материала давление под кожухом в конце операции расплавлег ВИЯ резко повышали до величины 1,2 ат
за 0,4 с. При зтом диаметр отверстия в легкоплавким материала увеличивали от 0,2 - 0,3 до 0,6 мм,
Промытые от флюса и высушенные кожухи соединяли с цоколями реле
пайкой по периметру, затем в боксе герметизации заполняли внутренний
объем реле осушенным воздухом и зап- лавляли без флюса откачное отверстие, направляя на припой импульс
гией излучения 5 Дж длительностью 3-4 мс, длиной волны излучения 1,06 мкм.
откачного отверстия на окончательной операции герметизации, а значит, по-г высить герметичность и качество реле.
Формула изобретения
Способ герметизации миниатюрного реле, согласно которому в кожухе реле оформляют лунку и откачное отверстие, лунку заполняют легкоплавким . материалом в твердом виде, расплавляют легкоплавкий материал, формируют в нем отверстие путем кратковременноролируемого состава, герметизируют
31360480-
Б.
реле расплавлением легкоплавкого ма-созданием внутри кожуха избыточного
териала, отличающий, сядавления плавно повьшают давление
тем, что, с целью повышения качествавнутри кожуха до прорьгоа легкоплавгерметиэации, перед кратковременным ...кого материала
5
Составитель Е.Сафонова Редактор Т.Клюкина Техред Л.Сердюкоба Корректор Г,Решетник
Заказ 1099 Тираж. Подписное
ВНИЙПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб. д. А/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ герметизации реле | 1987 |
|
SU1410130A1 |
Способ герметизации миниатюрных реле | 1982 |
|
SU1108941A1 |
Способ герметизации микросборки | 1983 |
|
SU1381618A1 |
Способ герметизации микрокорпусов | 2018 |
|
RU2677250C1 |
Способ герметизации кожуха реле | 1980 |
|
SU904025A1 |
Способ герметизации реле | 1982 |
|
SU1032495A1 |
Способ изготовления герметичных реле | 1980 |
|
SU1050823A1 |
Способ герметизации миниатюрных реле | 1978 |
|
SU748562A1 |
СПОСОБ ОКОНЧАТЕЛЬНОЙ ГЕРМЕТИЗАЦИИ МИКРОСБОРКИ | 2003 |
|
RU2262767C2 |
Способ группового нанесения припоя на токопроводящие поверхности печатных плат | 1985 |
|
SU1258636A2 |
Изобретение относится к технологии окончательной сборки герметичных реле и может использоваться в приборостроительной промышленности в нологии сборки герметичных приборов с металлическим кожухом. Цель изобре тения - повьнпение качества герметиза- I ции. Перед кратковременным соз анием внутри кожуха избыточного давления, обеспечивающего образование отверстия заданного диаметра в легкоплавком материала, плавно повышают .давление внутри кожуха до прорыва легкоплавкого материала и образования минимального отверстия в легкоплавком материале без его выплеска, повышая надежность заплавления откачногл отверстия на окончательной операции герметиза- . ции. со оэ 4 сэо
Способ герметизации миниатюрных реле | 1978 |
|
SU748562A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Способ герметизации миниатюрных реле | 1982 |
|
SU1108941A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1993-02-23—Публикация
1986-02-21—Подача