Устройство для охлаждения проката Советский патент 1987 года по МПК B21B45/02 

Описание патента на изобретение SU1360835A1

Изобретение относится к терьшчес- кой обработке и может быть использовано для закалки цилиндрических длинномерных изделий, например труб.

Целью изобретения является повышение стабильности и равномерности охланодения.

На-фиг, 1 изображено устройство для охлаждения проката, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, общий вид на фиг. 3 - узел I на фиг. 1.

Устройство для охлаждения проката содержит корпус 1 с подводящими патрубками 2, фланцы 3 и 4. Внутренняя часть корпуса 5 установлена на опорах 6 качения, а на внутренней части корпуса 5 выполнены щелевые сола 7 и размещен шкив 8.

В каждом щелевом сопле 7 выполнено по цилиндрическому отверстию 9, диаметр которого в 2,0-2,5 раза превышает ширину щелевого сопла 7. Отверстия 9 развернуты по периметру внутренней части корпуса 5 на одинаковый угол, сумма равна 360°,

В корпусе 1 с разворотом на одинаковый угол по периметру по винтовой линии на одинаковом расстоянии закреплены пластины 10, входящие в каждое щелевое сопло 7 с зазором.

Напротив отверстий 9 с внутренней стороны внутренней части корпуса 5 закреплены отражатели 11 (фиг, 3), предотвращающие попадание воды из отверстий 9 на охлаждаемое изделие. Щелевые сопла удерживаются от смещения пластинами 12.

Количество щелевых сопел, их ширина, профиль и угол наклона зависят от 40 ° частичным перекрытием сечения ще

необходимых параметров веде Иия процесса охлажр,ения. Размещение пластин в щелевых соплах при вращении внутренней части корпуса позволяет производить очистку щелевых сопел от механических примесей, а закрепление пластин по винтовой линии на одинаковом расстоянии - нивелировать неравномерность охлаждения, вызываемую частичным перекрытием сечения щелевых сопел пластинами.

Наличие отверстий в щелевых соплах диаметром 2,0-2,5 раза большим ширины щелевого сопла позволяет удалять механические примеси из внутрен ней части корпуса, повьш1ая равномерность и стабильность охлаждения.

Размещение отверстий по винтовой линии позволяет рассредоточить мес

5

0

5

0

5

та удаления механических примесей из спрейера. Перекрытие отверстий с внутренней стороны отражателями предотвращает попадание локальных потоков воды из отверстий на охлаждаемую поверхность, повышая равномерность охлаждения.

Устройство работает следующим образом.

Внутренняя часть корпуса 5 приводится во вращение шкивом 8. Изделие, , подвергаемое закалке, перемещается через устройство. Охлаждающая жидкость поступает в корпус 1 через патрубки 2 и через щелевые сопла 7 подается на поверхность изделия. Очистка от механических примесей, попавших в щелевое сопло 7, осуществляется непосредственно в процессе охлаждения за счет перемещения пластин 10 в щелевом сопле, захватом и транспортированием механических примесей до отверстия 9, через которое они удаляются из устройства.

Охлаждающая жидкость, выходящая из отверстия 9, попадает на отражатель 11, отбрасывается из зоны активного охлаждения устройства, чем предотвращается попадение мощной струи воды непосредственно-на охлаждающую поверхность и ее подстужива- ние.

Размещение пластин 10 в корпусе 1 так же, как и отверстий 9 во внутренней части корпуса 5 по винтовой линии на одинаковом расстоянии один от другого позволяет нивелировать неравномерность охлаждения, вызывае5

g

0

левых сопел 7 пластинами 10 и отражателями 11.

Уменьшение диаметра отверстий снижает стабильность процесса охлаждения - увеличивается разброс твердости по периметру в течение работы охлаждающего устройства до 3,5- 4,5 HRC, возрастает периодичность очистки спрейера до одного раза в две смены, увеличивается отбраковка труб с первого предъявления до 25%.

Увеличение диаметра отверстий не приводит к дальнейшему повьш1ению стабильности, равномерности охлаждения, снижений отбраковки труб с первого предъявления и увеличению срока работы спрейера до очистки, не приводит к нерациональному увеличению расхода охлаждающей воды. Поэто-

му увеличение диаметра отверстий является нерациональным.

В таблице показаны результаты сравнительных испытаний эффективност предлагаемого и известного устройств

Таким образом, предлагаемое устройство позволяет по сравнению с известным повысить равномерность и стабильность охлаждения - снизить разброс твердости по периметру трубы в начале работы устройства на в конце на 33%, увеличить глубину прокаливаемости перед очисткой устройства от механических примесей на 20%, снизить отбраковку труб по кривизне с первого предъявления с 30% до 18%, а также уменьшить периодичность очистки спрейера в три раза

В предлагаемом устройстве без

снижения качества термообработки в периоды между чистками снижается расход воды на 10% при сохранении стабильности процесса охлаждения.

стное

лагае

Раз в смену

Раз в две смены

3,0-3,5 4,5-5,0 11,0

2,5-3,0 2,5-3,Со 2,5-3,0 2,5-3,0

3,5-4,511,0

3,0-3,511,0

3,0-3,511,0

3,0-3,511,0

0

5

5

Формула изобретения

Устройство для охлаждения проката, содержащее цилиндрический корпус, включающий наружную часть и внутреннюю, выполненную с кольцевыми щелевыми отверстиями, источник охлаждающей воды, отличающееся тем, что, с целью повышения стабильности и равномерности охлаждения, устройство снабжено отражателями «и пластинами, а щелевые сопла выполнены с локальными уип1рениями в форме круга, смещенными друг относительно друга по винтовой линии с диаметром, большим ширины щелевого сопла в 2,0-2,5 раза, а отражатели размещены под каждым ущирением сопла, при этом пластины одним концом закреплены на наружной части корпуса по винтовой линии, а другим - расположены с зазором в щелевых соплах, причем внутренняя часть корпуса установлена с возможностью принудительного вращения.

11,0

11,0

11,0

11,0

11,0

8,5

9,5 10,5 10,5 10,5

30

25 18 18 18

Фиг 5

Составитель О.Румянцева

Редактор И,Шулла Техред М.Ходанич Корректор М.Шароши

Заказ 6177/12 Тираж 481Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Похожие патенты SU1360835A1

название год авторы номер документа
Устройство для охлаждения проката 1988
  • Усов Владимир Антонович
  • Блинов Юрий Иванович
  • Поповцев Юрий Александрович
  • Ковалев Евгений Викторович
  • Хаматова Вера Георгиевна
  • Чаус Иван Иванович
  • Афанасьева Эльза Радионовна
  • Жукова Светлана Юльевна
  • Кривошеева Антонина Андреевна
SU1585352A1
АГРЕГАТ ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПРОКАТНЫХ ВАЛКОВ, ВОДОСБОРНИК И СПРЕЙЕР ДЛЯ ЭТОГО АГРЕГАТА 1998
  • Ветер В.В.
  • Лихачев Г.В.
  • Сарычев И.С.
  • Скороходов В.Н.
  • Настич В.П.
  • Угаров А.А.
  • Лазарев В.Н.
RU2143009C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ ТРУБ 2005
  • Бодров Юрий Владимирович
  • Грехов Александр Игоревич
  • Горожанин Павел Юрьевич
  • Жукова Светлана Юльевна
  • Злобарев Владимир Алексеевич
  • Кривошеева Антонина Андреевна
  • Лефлер Михаил Ноехович
  • Марченко Леонид Григорьевич
  • Пономарев Николай Георгиевич
  • Усов Владимир Антонович
  • Блинов Эдуард Вячеславович
RU2291906C1
Устройство для охлаждения изделий 1985
  • Хейфец Георгий Наумович
  • Рыбалов Аркадий Леонидович
  • Жилкин Владимир Степанович
  • Кадинова Аэлита Самойловна
  • Чихачев Александр Эдмундович
  • Аронович Ефим Миронович
  • Васильев Евгений Львович
SU1320242A1
Способ охлаждения проката 1979
  • Блинов Юрий Иванович
  • Усов Владимир Антонович
  • Липкин Ян Натанович
  • Фотов Александр Андреевич
  • Нодев Эрик Освальдович
  • Алешин Владимир Аркадьевич
  • Кукарских Вадим Николаевич
  • Шекунов Геннадий Михайлович
  • Карпов Владимир Иванович
  • Столетний Марат Федорович
  • Клемперт Ефим Давыдович
  • Шмаленюк Римма Прохоровна
  • Барац Нина Кондратьевна
SU874760A1
Роликовая закалочная машина 1980
  • Лемпицкий Виктор Викторович
  • Тришевский Игорь Стефанович
  • Воронцов Николай Михайлович
  • Легейда Николай Федорович
  • Степанов Владимир Андреевич
  • Анциферов Иван Ефимович
  • Балон Валерий Исаакович
  • Ющевский Виктор Карлович
  • Васенев Валерий Михайлович
  • Губерт Вальдемир Станиславович
SU1035073A1
Устройство для охлаждения проката 1990
  • Усов Владимир Антонович
  • Блинов Юрий Иванович
  • Колмогорцева Людмила Дмитриевна
  • Шепелев Александр Вениаминович
  • Рыбинский Николай Филиппович
  • Бодров Юрий Владимирович
  • Поповцев Юрий Александрович
  • Марченко Леонид Григорьевич
  • Афанасьева Эльза Радионовна
  • Жукова Светлана Юльевна
  • Кривошеева Антонина Андреевна
SU1788979A3
Струйное устройство для охлаждения полых изделий 1977
  • Козинец Виктор Павлович
  • Хейфец Георгий Наумович
  • Ланге Зельман Иосифович
  • Васильев Евгений Львович
  • Кадинова Аэлита Самойловна
  • Стрижак Владимир Иванович
  • Сторчевой Валерий Васильевич
  • Кравцов Борис Львович
  • Дорошенко Вилен Иванович
  • Алиев Амир Шах Баба Оглы
  • Алиев Таймур Али Ага Оглы
  • Исаев Юрий Гасанович
SU713917A1
Устройство для термомеханической обработки 1982
  • Козинец Виктор Павлович
  • Янковский Владимир Михайлович
  • Белошапко Михаил Викторович
  • Статников Владимир Михайлович
  • Соломадина Елизавета Андреевна
  • Гуляев Геннадий Иванович
  • Евстигнеев Владимир Иванович
  • Кравцов Борис Львович
SU1076463A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ ТРУБ 2000
  • Надинский М.Н.
  • Бедняков В.П.
RU2219254C2

Иллюстрации к изобретению SU 1 360 835 A1

Реферат патента 1987 года Устройство для охлаждения проката

Изобретение относится к термической обработке и может быть использовано для закалки цилиндричес ких длинномерных изделий , например, труб. Цель изобретения - повышение стабильности и равномерности охлаждения, очистка от механических при- . месей, попавших в щелевое сопло 7, осуществляется непосредственно в процессе охлаждения за счет перемещения пластин 10 в щелевом сопле, захватом и транспортированием меха- нических примесей до отверстия 9, через которое они удаляются из устройства . Охлаждающая жидкость, выходящая из отверстия 9, попадает на отражатель, отбрасывается из зоны активного охлаждения, чем предотвращается попадание мощной струи воды непосредственно на охлаждаемую поверхность и ее подстуживание. 3 ил.. 1 табл. с S (Л со Ci о оо со СП ,6. PUi1

Формула изобретения SU 1 360 835 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1987 года SU1360835A1

Х&йфец Г.Н
и др
Охлаждающее оборудование .для термической обработки труб
Бюллетень научно-технической информации, вып
Способ гальванического снятия позолоты с серебряных изделий без заметного изменения их формы 1923
  • Бердников М.И.
SU12A1
- М.: Черная металлургия, 1979, с
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. 1921
  • Богач Б.И.
SU3A1

SU 1 360 835 A1

Авторы

Усов Владимир Антонович

Губинский Владимир Иосифович

Цунин Виктор Алексеевич

Поповцев Юрий Александрович

Марченко Леонид Григорьевич

Каспирович Георгий Александрович

Афанасьева Эльза Родионовна

Хаматова Вера Георгиевна

Жукова Светлана Юльевна

Кривошеева Антонина Андреевна

Рыбинский Николай Филиппович

Мурзин Владимир Николаевич

Даты

1987-12-23Публикация

1986-03-26Подача