Изобретение относится к прокатному производству, в частности к конструкции устройств для намотки преимущественно плющенных лент и проволоки.
Цель изобретения - повышение надежности .
На чертеже показано предлагаемое устройство, общий вид.
Устройство содержит размещенный в направляющих 1 рамы 2 корпус 3, установленный в последнем вал 4 с барабаном 5, привод перемещения корпуса в виде гидроцилиндра 6, подвижный элемент 7 которого соединен с корпусом 3, соединенный гидролиниями с Гидроцилиндром 6 гидрорасп1зедели- тель 8, а также механизм переключений последнего, выполненный в виде рычажного узла 9, смонтированных в раме 2 параллельно друг другу соединенного с гидрораспределителем 8 ходового винта 10 с гайками-шестерня ми 11 и вилкой 12, двух валов 13 и 14 зубчатыми колесами 15, связанными зацеплением с гайками-шестернями 11, кулачкового вала 16, сочлененного посредством кулачков 17 с гайками- шестернями 11, подпружиненного относительно корпуса 3 упора 18 с ролиг Ком 19, осчлененного с кулачковым валом 16 хвостовика 20 и копиром 21. Ходовой винт 10 зафиксирован, например, шпонкой 22 от проворота в раме 2. На хвостовике 20 закреплена рукоятка 23.
Устройство работает следующим образом.
После закрепления конца наматываемого материала на барабане 5 валу 4 сообщается вращение. Одновременно корпус 3 начинает перемещение по направляющим 1 рамы 2. Как только упор 18 с роликом 19 подойдет к одному из кулачков 17, он нажимает на один из них, и тот, в свою очередь, посредством выполненного на нем выступа давит на гайку-шестерню 11, от которой осевое усилие передается на ходовой винт 10, вследствие чего-он, перемещаясь, через рычажный узел 9 переключает гидрораспределитель 8. В результате этого направление потока жидкости в гидроцилиндре 6 меняется на обратное и корпус 3 начинает движение в обратном направлении. Работа устройства происходит автоматически. Вращением валов 13 и
14 передают вращен-ие гайкам-шестерням 11, которые, перемещаясь по ходовому винту 10, сдвигают в ту или
другую сторону кулачки 17, тем самым обеспечивается изменение ширины раскладки материала на барабане 5 и момент реверсирования корпуса 3. Для управления устройством при зато.рможенном валу 4 в ручном режиме, поворачивают вал 16 на полоборота, при этом копир 21 входит в сцепление с вилкой 12, а кулачки 17 выходят из зоны взаимодействия с роликом
19 упора 18. Перемещением в осевом направлении хвостовика 20 через копир .21 и вилку 12 перемещают ходовой винт 10 и тем самым также через рычажный узел 9 переключают гидрораспределитель 8. Выполнение упора 18 подпружиненным исключает возможность поломки устройства в случае отказа в срабатывании гидрораспределителя 8 или рычажного узла 9. В этом случае упор 18 утопает и проходит мимо кулачков, а гидроцилиндр 6 отрабатывает свой полный ход,
. Технико-экономический эффект от внедрения предлагаемого устройства
обеспечивается повышением надежности по сравнению с известным.
Формула изобретения
35 Устройство для намотки преимущественно плющенньгх лент и проволоки, содержащее размещенный в направляющих рамы корпус, установленный в корпусе вал с барабаном, привод перемещения корпуса в виде гидроцилиндра, подвижный элемент которого соединен с корпусом, соединенньй гидролиниями с гидроцилиндром гидрораспределитель, а также механизм переключения послед45 него, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности, механизм переключения гидрораспределителя вьтолнен в виде смонтированных в раме параллельно друг другу
50 соединенного с гидрораспределителем ходового винта с гайками-шестернями и вилкой, двух валов с зубчатыми колесами, связанными зацеплением с упомянутыми шестернями, кулачкового
55 вала, сочлененного посредством ку- лачков с гайками-шестернями, подпружиненного относительно корпуса упора с роликом, установленного с возмож40
31360845
ностью взаимодействия с кулачками, вилкой, при этом ходовой винт уста- сочлененного с кулачковым валом новлен с возможностью возвратно- хвостовика с копиром, смонтированно- поступательного перемещения и зафик- го с возможностью взаимодействия с сирован от проворота в раме.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для намотки ленты на катушку на текстильных машинах | 1966 |
|
SU268949A1 |
Система управления металлорежущего станка | 1976 |
|
SU680851A1 |
Система поворота шарнирно сочлененной гусеничной машины | 1988 |
|
SU1530520A2 |
Устройство к сваебойному копру | 1960 |
|
SU136251A1 |
Устройство автоматического управления гидравлическим экскаватором | 1988 |
|
SU1641953A1 |
Станок для сборки и резки викелей | 1981 |
|
SU1024301A1 |
Система управления гидравлическимпРЕССОМ | 1977 |
|
SU812602A2 |
ЗУБОШЕВИНГОВАЛЬНЫЙ СТАНОК | 1969 |
|
SU254314A1 |
Система поворота шарнирно-сочлененной гусеничной машины | 1985 |
|
SU1257009A1 |
Лебедка | 1979 |
|
SU861292A1 |
Изобретение относится к прокатному производству, в частности к конструкции устройств для намотки преимущественно плющенных лент и проволоки. Цель изобретения - повышение надежности. При перемещении корпуса 3 с валом 4 и барабаном 5 начинается намотка материала на последний. Как только упор 18 с роликом 19 подойдет к одному из кулачков 17, он нажимает на Него, а кулачок 17 давит на соответствующую гайку-щестерню 11. От Тайки осевое усилие передается на ходовой винт 10, вследствие чего он, перемещаясь, через рычажный узеЛ 9 переключает гидрораспределитель 8. В результате этого направление потока жидкости в гидроцилиндре 6 меняется на обратное и корпус 3 начинает движение в обратном направлении. Работа устройства происходит автоматически. 1 ил. сл со О5 00 сл
Проспект фирмы Waterbury Farrel | |||
Wire Flattening Mills, США, 1985. |
Авторы
Даты
1987-12-23—Публикация
1986-07-10—Подача