Устройство для соединения листовых деталей трубчатыми заклепками Советский патент 1987 года по МПК B21J15/34 

1

Изобретение относится к сбброчнр- мснтажным работам клепкой, в частности к ручным устройствам для клепки полыми заклепками.

Целью изобретения является повышение качества полученного соединени и надежности устройства путем уменьшения осевого усилия, действующего на оправку при развальцовке.

Цель достигается за счет того, что работа, требуемая на развальцовку, осуществляется как за счет осевого усилия, так -и за счет крутящего момента. При этом возникающие силы трения нагревают материал заклепки, что способствует улучшению качества развальцовки.

На фиг. 1 изображено устройство,- вид на фиг. 2 - узел вращения оправки; на фиг, 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг, 4 .- механизм перемещения оправки; на фиг. 5 - положение резцов при развальцовке заклепок.

Устройство для соединения листовых деталей трубчатыми заклепками содержит смонтированную в корпусе 1 съемную стержневую оправку 2, на одном конце которой выполнены шлице- вые пазы 3, Хвостовик оправки связан с механизмом 4 осевого перемещения оправки при развальцовке заклепок 5, Для фиксации заклепок в момент развальцовки на корпусе смонтирован раздвижной упор 6. В корпусе 1 установлен узел 7 вращения, связанный с оправкой посредством конической зубчатой передачи- 8. Центральное отверстие ведомой шестерни 9 сопряжено с оправкой шлицевым соединением. На конце оправки выполнен паз 10, в котором на оси установлены с возможностью углового перемещения разваль- цовочные резцы 11 с рабочими наруж15 дится до тех пор, пока резцы полностью не пройдут сквозь отверстие заклепки, т.е, осуществят ход развальцовки. Устройство готово к следующему повторению цикла.

20 Применение предлагаемого устройства позволяет уменьшить осевые напряжения в контактной зоне, регулировать осевое усилие, и исключить образование трещин, идущих от наружной

25 поверхности в толщину заклепки.

Формула изобретения

30

35

40

Устройство для соединения листовых деталей трубчатыми заклепками, содержащее смонтированные в корпусе оправку с посадочным местом для заклепок и упором, связанный с оправкой узел для развальцовки заклепок и сверления отверстий с развальцовоч- ной поверхностью и подпружиненными один относительно другого шарнирно установленными резцами, механизм перемещения оправки, а также узел вращения, связанный с оправкой посредством зубчатой передачи, ведомая шестерня которой сопряжена с оправкой посредством шлицевого соединения, отличающееся тем, что, с целью повьш1ения качества полученными 12 и внутренними 13 поверхностя- 45 ного соединения и надежности устрой- ми. Резцы 11 подпружинены один от- ства путем уменьшения осевого усилия.

носительно другого пружиной 14. Фиксация инструмента по направлению оси сверления обеспечивается упором, выполненным в виде втулки 15 и пружины 16, установленной на гильзе 17, которая закреплена на корпусе 1.

Устройство работает следуюш 1м образом.

Устройство устанавливается втулкой 5 верхность расположена на наружной по- 15 на обрабатываемое изделие по оси верхности резцов, которая выполнена сверления и клепки. Узел 7 обеспечивает враще:ше оправки 2, которая

под УГЛОМ к внутренней поверхности, обращенной к оси устройства.

резцами 11 механизма развалыдовки и сверления образует отверстие под заклепку 5.

При этом головка заклепки упирается в упор 6. Механизмом 4 перемещения оправку 2 вытягивают при одновременном вращении оправки, причем последняя, вращаясь рабочими поверхностями 12 сходящихся резцов 11, развальцовывает заклепку. Схождение резцов происходит до взаимного контакта внутренних поверхностей резцов 11. Процесс деформации заклепки производится до тех пор, пока резцы полностью не пройдут сквозь отверстие заклепки, т.е, осуществят ход развальцовки. Устройство готово к следующему повторению цикла.

Применение предлагаемого устройства позволяет уменьшить осевые напряжения в контактной зоне, регулировать осевое усилие, и исключить образование трещин, идущих от наружной

поверхности в толщину заклепки.

Формула изобретения

Устройство для соединения листовых деталей трубчатыми заклепками, содержащее смонтированные в корпусе оправку с посадочным местом для заклепок и упором, связанный с оправкой узел для развальцовки заклепок и сверления отверстий с развальцовоч- ной поверхностью и подпружиненными один относительно другого шарнирно установленными резцами, механизм перемещения оправки, а также узел вращения, связанный с оправкой посредством зубчатой передачи, ведомая шестерня которой сопряжена с оправкой посредством шлицевого соединения, отличающееся тем, что, с целью повьш1ения качества получендействующего на оправку при развальцовке, шпицевые пазы на оправке выполнены длиной, превьш1ающей толщину 50 ведомой шестерни на величину длины хода оправки при развальцовке, оправка смонтирована с возможностью осевого перемещения относительно ведомой шестерни, а развальцовочная поверхность расположена на наружной по верхности резцов, которая выполнена

под УГЛОМ к внутренней поверхности, обращенной к оси устройства.

/-7

///

(Риг.5

12

п

Изобретение относится к сбороч- но-монтажным работам, осуществляемым клепкой, в частнострР к устройствам для соединения деталей трубчатыми заклепками. Целью изобретения является повышение качества соединения и надежности устройства путем уменьшения осевого усилияJ действующего на оправку при развальцовке. Устройство содержит смонтированную в корпусе 1 съемную оправку 2. На одном конце оправки выполнены шлицевые пазы. Хвостовик оправки 2 связан с механизмом ее осевого перемещения. На корпусе смонтирован упор 6, а также установлен узел вращения 7 оправки 2. На конце оправки вьшолнен паз, в котором размещены развальцовочные резцы, имеющие рабочие поверхности. Устройство устанавливается втулкой 15 на обрабатываемое изделие. Узел 7 обеспечивает вращение оправки 2, которая развальцовочными резцами образует отверстие под заклепку 5. Последняя своей головкой упирается в упор 6. Механизмом перемещения оправку 2 вытягивают при одновременном вращении оправки. Последняя, вращаясь, рабочими поверхностями 12 резцов развальцовывает заклепку 5. 5 ил. о 00 а о 00 О5 00 Ф.1 чТииЛ