Установка для упаковывания длинномерных тонкостенных труб Советский патент 1987 года по МПК B65B9/02 

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для унаковы- вания труб в рукавную пленку.

Цель изобретения - повышение качества нри упаковывании труб в рукавную пленку.

На фпг. 1 изображена установка, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 2; на фиг. 6 - вид Г на фи|-. 5; на фиг. 7 - узел I на фиг. 3; на фиг. 8 - разрез Д-Д на фиг. 6; на фиг. 9 - разрез Е-Е н а фиг. 6; на фиг. 10 - разрез Ж-Ж на фиг. 6; на фиг. 1 1 - вид 3 на фиг. 7; на фиг. 12 - раз.матыватель рукава с приводом.

Устаиовка для упаковывания длинномерных тонкостенны.х труб содержит загрузочное устройство 1, стол 2 для размендения труб, рулонодержатель 3, устройство 4 для отрсза1П1я и сваривания пленки, снабженное ме.ханизмом 5 фиксации последней, нричем устройство закреплепо на самоходной тележке 6, смонтированной на столе 2 с возможностью возвратно-постунательного перемеп егн я вдоль пего. Установка снабжена приводом 7 разм.атывания рукава, включающим ролик 8 для взаимодействия с послед П1м, закреплепный на рычаге с контргрузом 9. На столе 2 расположен механизм 10 для раскрывания рукава, уста- новленн1)1Й на еа.моходной тележке 11.

На CTO. ie 2 укреплены ролики 12, выполненные с: профилями под трубы и соединенные с нриводом 13 для их подъема и опускания, а также контргрузы 14 для возврата роликов 12 в исходное иоложение. Загрузочное устройство 1 состоит из двух установленных с возможностью нере.мещения на катках 15 с нриводо.м 16 основного 17 и до- нолните. 1Ы1О1 о 18 транспортеров, каждый из которых снабжен индивидуальны. приводом 19, иричем транснортеры связаны с ириводом 13 подъема и опускания роликов 12 стола 2 путевы.ми выключателями 20 и контактируюии-1ми с ними линейками 21, установленными на ра.ме загрузочного устройства 1. Дополнительный транснортер 18 служит для раскладывания труб на своем эластичном нокрытин с ш агом, равным шагу po. HiKOB стола 2. Поэтому скорость его устанавливают большей, чем у основного транспортера 17. На раме дополнительного транспортера 18 закреплены козырьки 22, служа- Н-1,ие для плавной разгрузки упакованных труб в складирующее устройство 23, состоящее из горизонтальных секпий 24, с подъем иым днип1ем 25 и системой рычагов и тяг 26 с приводом 27.

Mexaini3M 10 для раскрывания рукава, установленный на самоходной тележке II, содержит вентилятор 28 для иодачи воздуха, снабженный сонлами 29 и иодпружипен- нымп насадками 30.

0

5

0

5

0

5

0

5

Устройство 4 для отрезания и сваривания нленки снабжено траверсой 31 с приводом 32 вертикального нере.мещения. На траверсе 31 в пазах установлены на осях 33 ножницы 34, снабженные механизмом 35 новорота. Концы ножниц 34 оснащены ножами 36 и нагревательными сварочными элементами 37. Под ножницами 34 на поворотной оси 38 с контргрузами закреплены рычаги 39 с .механизмом 5 фиксации пленки, выполненным в виде нодвижного разъемного конуса. В качестве упора для рычагов 39 установлена планка 40. Для вращения роликов 12 иредназначен привод 41, соединенный с ними пепной передачей 42.

Установка работает следующим образом.

Трубы подают траверсой (фиг. 3) и укладывают на основной транспортер 17. Зате.м включают нривод 19 и трубы поступают на дополнительный транспортер 18, причем за счет разных скоростей лент транспортеров опи располагаются на покрытии дополнительного транспортера 18 с щагом, равным расстоянию между ролика.ми 12. Включением привода 13 ролики 12 стола 2 переводят в пижнее положение (фиг. 5). После этого за счет привода 16 загрузочное устройство 1 подают к столу 2. За счет связи привода 13 подъема и опускания роликов 12 стола 2 с загрузочным устройством 1 посредством путевых выключателей 20 и линеек 21, установленных на ра.ме загрузочного устройства, трубы, расположенные на донол- нительном транспортере 18, располагаются при остановке последнего над опущенны.ми роликами 12. После этого отключают привод 13 и ролики 12 под действие.м контргруза 14 поднимаются, снимая при этом трубы с дополнительного транспортера 18, после чего последний за счет срабатыйания тех же путевых выключателей 20 возвращается в исходное положение.

После этого механизм 10 для раскрывания рукава подают к труба.м, иаходящи.мся на роликах 12. В результате концы труб прижаты подпружиненными насадками 30, а сопла 29 входят в полости труб. Рукавную пленку с рулоиодержателя 3 за счет вращения по ней ролика 8 от привода 7 и контргруза 9 подают к устройству 4 для отрезания и сваривания пленки. Концы рулона пленки закрепляют в подвижном разъемном конусе -.механиз.ма 5 фиксации пленки. Затем включают привод самоходной тележки 6 и г|еремещают устройство 4 в сторону труб. Одновременно включают привод 41 вращения роликов 12 и вентилятор 28 механизма 10 для раскрывания рукава. При этом воздух через сопла 29 и насадки 30 поступает в трубы и по ни.м в полость пленки, раздувая последнюю, чем облегчается ее надевание на трубу. Перемещением устройства 4 и вращением роликов 12 пленку

натягивают на трубы. В нроцессе передвижения устройства при прохождении над роликами 12 стола 2 механизма 5 фиксации пленки ролики 12 поочередно опускаются, а затем снова поднимаются. При подходе устройства 4 к механизму 10 для раскрывания рукава механизм 5 прижимается к насадкам 30, пружины сжимаются и пленка протягивается за счет этого на размер, превышающий длину трубы, что необходимо для сварки пленки, натянутой на трубы, и ее обрезки. После этого отключаются приводы рулонодержателя 3 и вентилятора 28. Механизм 10 для раскрывания рукава отводят в исходное положение.

Затем включением привода 32 устройства 4 для отрезания и сваривания пленки траверсу 31 опускают вниз (фиг. 6). При этом ось 33 опускается на планку 40 и перемещается по пазам в траверсе 31, при этом ножницы 34 в результате своими нижними концами сжимают пленку. Нож 36 обрезает последнюю, а нагревательные сварочные элементы 37 ее варят (фиг. 10). После этого ножницы 34 разводятся и траверса 31 поднимается вверх. За счет контргрузов поворотной оси 38 рычаги 39 с механизма- ми 5 фиксации пленки поворачиваются, освобождая трубы после их упаковки.

Затем устройство 4 подают на противоположные концы труб. При помощи механизма 35 поворота ножницы 34 разворачи- вают на 180° и производят сварку и обрезку труб аналогично описанному. После удаления устройства 4 загрузочное устройство 1 подают в сторону стола 2 до тех пор, пока конечный выключатель 20 не остановит его в положении, когда козырьки 22 распола- гаются под предварительно поднятыми роликами 12 с упакованными в пленку трубами. Затем ролики 12, опускаясь, укладывают упакованные трубы на козырьки 22, кото27 чг

ю

0 ,

0 5

рые, перемещаясь на устройстве 1, останавли ваются у складирующего устройства 23 и укладывают на его секции 24 упакованные трубы. За счет привода 27 и тяг 26 регулируют уровень складирующего устройства 23 с те.м, чтобы в оптимальном режиме и объеме уложить упакованные трубы.

Наличие в установке привода для разматывания рукава, ме.ханизма для его раскрывания и привода подъема и опускания роликов стола и связь его с приводом дополнительного транспортера позволяет упаковывать тонкостенные длинномерные Tpy6i i в рукавную пленку без ее сваривания вдо.1ь поверхности труб. Это обеспечиЕ5аст боль- щую герметичность труб за счет снижения непроваров и неплотностей, уменьшает повреждение поверхности труб.

Формула изобретения

Установка для упаковывания длин1 о- мерных тонкостенных труб, содержащая установленное с возможностью nepeN enie- ния в гopизoнтav ы oй плоскости загрузочное устройство, включаюиаее транспортер с приводом, стол для размещения труб, руло- нодержатели, устройство для отрезания и сваривания пленки, снабженное мех низ- мом фиксации последней и смонтированное на столе с возможностью возвратна поступательного перемещения вдоль него, отличающаяся тем, что, с целью иовьппения качества при упаковывании груб в ру| авную пленку, она снабжс11а по мсньщс ; -.;оре одним приводом разматывания рукава, включающим ролик для взаимодействия с рукавом, и механизмом для раскрывания рукава, на столе укренлены ро,1нки. имеющие привод их подъема и опускания, загрузочное устройство снабжено дополнительным транспортером с приводом и связано с приводом подъема и опускания роликов стола. А

Фиг. 2

ФигЛ

Изобретение относится к установке для упаковывания длинномерных тонкостенных труб, может быть использовано в мета. ь лургии и направлено па новьипение качества упаковывания труб. Наличие в установке привода для разматывания рукава, механизма для его раскрывания и привода для п.одъема и опускания роликов 12 сто.ча 2 и связь этого механизма с приводом 16 дополнительного транснортера позволяет упаковывать тонкостенные длиииомерные трубы в рукавную пленку без ее сваривания вдоль поверхности труб. Это обеснечивает бо.чь- герметичность труб за счет уменыпе- ния непроваров ii неплотностей, уменьшает повреждеппе поверхности труб. 12 ил. 23 CL ТраВерса т 3 05 о о СД

фиг. 5

35

ВидГ

72

- 1-е-

Фиг.6Д

Л

25Фиг.1

А-А

Е- Е

V

37

ff

чХУчУ

Y7/7A

1Р

.1

iiil

-JlliU

{

фиг. Л

ВидЗ

сь привода поз. f/

(pi/г. //

Составитель Е. Камаганова

Редактор М. БланарТехред И. ВересКорректор А. Тяско

Заказ 5901/23. Тираж 641Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 13035, Москва, Ж-35, Рауиюкая наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Фиг. It