Композиция для лигноцеллюлозных волокнистых плит Советский патент 1987 года по МПК C08L97/02 

Изобретение относится к производству древесно-волокнистых плит,полу- чаемьтх мокрым методом формования из лигноцеллюлозной волокнистой массы.

Цель изобретения - повышение предела прочности при изгибе, снижение водопоглощения за 2А ч и набухания в толщине.

Пример 1, Композиция состава, %: фенолформальдегидная смола 4,8; стирольноинденовая смола 3,2; парафин 1,0; лигноцеллюлозная волокнистая масса 91jO. В качестве сти- рольноинденовой смолы используют продукт, содержащий 1,96% связанной серы, средней мол.м. 540, т.разм. 93°С плотностью 1,12 г/см.

П р и м е р 2. Применяют состав согласно примеру 1. В качестве сти- рольноинденовой смолы используют Продукт, содержащий 5,84% связанной серы, средней мол.м. 620, т.разм. 96 С и плотностью 1,14 г/см.

Пример 3. Композиция состава, %: фенолформальдегидная смола 2,7; стирольноинденовая смола 1,8; парафин 0,8j лигноцеллюлозная волокнистая масса 94,7. Б качестве сти- рольноинденовой смолы используют продукт, содержащий 3,92% связанной серы, средней мол.м, 520, т.разм. 89 С и плотностью 1,12 г/см.

Пример 4. Композиция состава, %: фенолформальдегидная смола 3,0; стирольноинденовая смола 1,0; парафин.0,8; лигноцеллюлозная волокнистая масса 95,2. В качестве сти- рольноинденовой смолы используют аналогичный продукт, как и в примере 1 .

Пример 5.(известный). Композиция состава, %; фенолформальдегидная Смола 3,0; инденкумароновая смола 1,0; парафин 0,8;.лигноцеллюлозная волокнистая масса 95,2. Используют инденкумароновую смолу марки Б со средней мол.м. 660, т.разм. 122С и плотностью 1,15 г/см 2.

П р и м е р 6. Для изготовления древесно-волокнистых плит применяют только лигноцеллюлозную волокнистую массу без проклеивающих компонентов

Стирольноинденовая смола представляет собой твердое вещество темно- коричневого или черного цвета со средней мол.м. 400-700, плотностью при 20°С 1,05-1,16 г/см и т.разм. 80-100°С. Смола содержит продукты

полимеризации и coпoлимepизaIJ и таких непредельных углеводородов, как стирол, инден, о/- метилстирол, ку- марон, циклопентадиен и находящиеся в связанном виде различные сернистые соединения.

Стирольноинденовую смолу в лигно- волокнистую массу вводят в виде водной дисперсии получаемой следующим образом.

Стирольноинденовую смолу диспергируют в водном растворе защитного коллоида, например, натрий карбокси- метилцеллюлозы в две стадии: на первой стадии смолу измельчают на шаровой мельнице мокрого помола до показателя дисперсности 120 кмк и менее, на второй стадии диспергирование осуществляют в бисерной мельнице до дисперсности продукта 5 мкм и менее. В результате получают стабильную дисперсию следующего состава, мае,7,: стирольноинденовая смола 20-25; нат- рийкарбоксиметилцеллюлоза 0,8-1,0; . вода - остальное.

В качестве водорастворимой резоль- ной фенолформальдегидной смолы используют смолу марки СБТ-М, отличаю- щуюся низкой щелочностью (до 2,8%) и низким содержанием свободного фенола (до 0,08%) и формальдегида (до 0,10%).

Древесно-волокнистая дефибраторно- рафинерная масса состоит из 50% лиственных и 50% хвойных пород древесины и ее получают при следующих технологических параметрах обработки щепы: давление пара 8 ати, температура 190°С, продолжительность обработки 3 мин. Степень помола массы 19-20ДС.

Компоненты проклеивающих веществ вводят при перемешивании массы 1,5%-ной концентрации при следующей последовательности: стирольноинденовая дисперсия 10%-ной концентрации, фенолформальдегидная смола 15%-ной концентрации, парафиновая змульсия 5%-ной концентрации и осадитель - 3%-ный раствор серной кислоты. рН среды подсеточной воды 4,0-4,2.

Формование волокнистых ковров размером 300 X 300 мм проводят на лабораторном листоотливном аппарате, вакуумируют и обезвоживают, на холодном прессе до влажности 70+3%.

Плиты прессуют на лабораторном гидравлическом прессе при темперйту- ре плит пресса 200°С по двухфазному

313611

режиму: I фаза - отжим до удельного давления 5,5 Ша и вьщержка 30 с;

11фаза - сушка при удельном давлении 1,5 МПа и продолжительности 9- g

12мин.

Термическую обработку плит толщиной 3,5-4,0 мм проводят в закалочной камере при в течение 4ч.

После кондиционирования плит до влажности 6-8% испытывают их основные физико-механические свойства. Данные испытаний приведены в таблице.

Форм ула изобретения

Композиция для лигноцеллюпозных волокнистых плит, содержащая водо-- 20 растворимую резольную фенолформаль- дегидную смолу, инденсодержащую смоПримечание. ФФС фенолформальдегидная смола,- СИС - стирольно- инденовая смола; ИКС - инденкумароновая смола; П - парафин; ЛЦВМ - лигноцеллкшозная волокнистая масса.

Составитель И.Гинзбург Редактор Н.Рогулич Техред М.Ходанич Корректор М.Пожо

Заказ 6196/29 Тираж 438Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4

0

5

0

594

лу и парафин, отличающая- с я тем, что, с целью повышения пре- дела прочности при-изгибе, снижения водопоглощения за 24 ч и набухания в толщине, она в качестве инденсо- держащей смолы содержит стирольно- инденовую смолу с содержанием связанной серы 1,96-5,84 мас,%, средней мол.м. 520-620, температурой размягчения 89-96 °Г, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Фенолформальдегидная смола 2,7-4,8

Стирольноинденовая

смола1,0-3,2

Парафин0,8-1,0

Лигноцеллюлозная

волокнистая

масса. Остальное

Изобретение относится к производству древесно-волокнистых плит из лигноцеллкшозных волокон. Изобретение позволяет повысить предел прочности при статическом изгибе до 866 кгс/см, снизить водопоглощение за 24 ч до 10,7% и набухание в толщине до 6,8% за счет использования композиции, содержащей, мас.%: водорастворимую резольную фонолформаль- дегидную смолу 2,7-4,8; стирольно- инденовую смолу 1,0-3,2; парафин 0,8-1,0;лигноцеллюлозную волокнистую массу - остальное. 1 табл. (Л с 00 О) ел (