11
Изобретение относится к бурению нефтяных и газовых скважин, в частности к промьшке ствола скважины.
Цель изобретения - снижение структурно-механических параметров глинистых буровых растворов.
Реагент для обработки глинистых буровых растворов включает в качестве гуматсодержащего вещества отход животноводческих ферм в количестве ,15,0-30,0 мае.%, в качестве модифи- цирующей добавки - щелочь или моно- этаноламин в количестве 1,5-2,0 мае. и воду - остальное, причем в качает- не отхода животноводческих ферм используют навоз, состоящий из микроэлементов, органической и неорганической частей.
Органическая часть навоза - комп- леке органических веществ, которые подразделяются на две группы: гумус перегной (органическое вещество специфической породы), негумифицирован- ные органические вещества .раститель- ного или животного происхождения, со временем частично превращающиеся в гумус,
Органическая часть навоза содержит гуминовые кислоты (до 40мас.%), сульфокислоты, клетчатку, лигниновые соединения, белки, сахар, смолы, жи- .ры, дубильные вещества, галактозу, арабинозу и другие промежуточные продукты разложения.
Гумусовые вещества подразделяются по составу, свойствам на гуминовые кислоты, фульвокислоты (креновые и апокреновые) и гумины.
По современным представлениям гуминовые кислоты - сложные высокомолекулярные соединения, имеющие аро- , матическую природу,
В состав молекулы гуминовой кислоты входят ароматические, безазотистые и азотисто-содержащие гетероциклические 6 и 5-ти .членные кольца, соединенные между собой мостиками -N, -NH--, - i s также содержатся углеводные остатки, функциональные группы 3-6 фенольнык гидроксилов (ОН), 3-4 карбоксильных (СООН), мет оксильные (-0-СНа) и карбонильные () группы.
Водород карбоксильной группы замещается катионами с образованием солей (гуматов), например:
RCOOH +NaHCO,r±RCOONa+H20+C02 5
2RCOOH +СаСОз Г (RCOO) ,j,/
s
о 5
о
г,
5
5
0
5
64-2
Содержащиеся в навозе гуминовые кислоты в зависимости от модифицирующего агента образуют натриевые, калиевые и другие соли гуминовых кислот, которые являются основой навозо- щелочного реагента и придают буровому раствору многофункциональные стабилизирующие свойства. Элементарный состав гуминовых кислот следующий, мас,%:; С 52-62 О 31-39; Н 2,8-6,Ь; N 3,3-5,1..
Оставшаяся органическая часть - клетчатка (подстилка - солома) в процессе хранения теряет свою прочность, темно-коричневая окрашенная масса уменьшается на 20-30%, В процессе приготовления под воздействием моди- фицирующего агента легко разрушается до тонкой суспензии (сито № 0,01 мм) , свободно перекачивается насосом.
Компонентом навоза, определяющим возможность его использования, являются гуминовые вещества.
В табл( 1 приведено изменение состава навоза от времени хранения.
Содержанр е гуминовых веществ (30- 40 мас,%) в навозе зависит от срока хранения последнего и наилучшим условием приготовления реагента является навоз 5-10 мес, его хранения,
Реагент используют в следующей последовательности.
В воде растворяют щелочной агент, после чего добавляют навоз представляющий отход животноводческих ферм.
В стеклянный стакан емкостью 1000 мл, снабженный лопастной мешалкой, последовательно вводят, г: вода 680; гидроксид натрия 20, навоз сухой 300.
Смесь компонентов перемешивают при в течение 6 ч и используют непосредственно для обработки буровых растворов,
В качестве модифицирующей добавки также используют гидроокись калия, моноэтаноламин (МЭЛ). Изменяя соотношения навоза в пределах 10-35 мае,%, а модифицирующей добавки CIT 1 до 2 мас,% приготовлены 11 навозо-ще- лочных растворов,
В табл. 2 показана эффективность экстракции гумиповых из навоза в зависимости от вида и концентрации модифицирующей добавки. / Для Проверки эффективности предлагаемого навозощелочного реагента для обработки бурового раствора ис3 1
пользуют глинистый буровой раствор при следующем содержании компонентов, мае,%;глина 10, гидроокись натрия (сухое вещество) 0,3, вода - остальное ,
В отдельный фарфоровый сосуд емкостью л наливают 1000 мл бурового раствора и к нему доливают в количестве 6-10 мас.% от объема буро вого раствора приготовленные реагенты, перемешивают и определяют технологические показатели получившегося раствора.
Технологические показатели исход- ного бурового раствора и бурового растворьа, обработанного приготовленными реагентами, приведены в табл.3.
Для проверки эффективности наво- зощелочного реагента для обработки бурового раствора используют глинистый буровой раствор при следующем содержании компонентов, мас,%: глина 16-26; гидроокись натрия (сухое вещество) 0,5, вода - остальное,
Б отдельньш фарфоровый сосуд емкостью 1,5 л наливают 1000 мл бурового глинистого раствора и к нему доливают в количестве 5-20 мас,% от объема бурового раствора приготовлен ный навозощелочной реагент, перемешивают и определяют технологические показатели полученного раствора,
Навозощелочной реагент (НЩР) приготавливают отдельно в емкости путем перемешивания навоза с щелочным ком- .понентом, взятых в соотношении навоз ;:щелочь 15-30, 1,5-2,0 мас,%,
Эффективность способа химической обработки в глинистых растворах про- верена на глинах различного минералогического состава - натриевого, кальциевого типа и гидрослюдистого типа, стабилизированных гуматными реагентами - на возощелочным и извест ным способом - углещелочным,
В табл. 4 приведена зависимость свойств глинистого бурового раствора от концентрации НЩР,
В опытах 1-9 используют модифицированный бентонит натриевого типа, а в качестве стабилизатора навозощелочной реагент в опытах 2-7 и угле- щелочной в опытах 8-9,
В опытах 10-1 7 используется каоли- нитовая кальдийсодержащая глина, а в качестве стабилизатора навозощелоч
Q
5
n 5
Q
5
0
5
644
ной реагент в опытах 11-15 и угле- щелочной в опытах 16-17.
В опытах 18-27 используют гидрослюдистую глину при минерализации 5% NaCl, а в качестве стабилизатора навозощелочкой реагент в опытах 19-24 и углещелочной реагент в опытах 26-27.
Свойства навозощелочного реагента зависят от времени хранения отхода животноводческих ферм. Изменения параметров бурового глинистого раствора при обработке навозощелочным реагентом в зависимости от времени хранения навоза приведены в табл. 1.
В примерах используют гуматный реагент следующего состава, мас.%; навоз 20; NaOH 2; вода 78, глинистый раствор из модифицированного бентонита. Навоз содержит гуминовых от 12 до 40% в зависимости от времени хранения. При хранении навоза 5 - 10 мес, содержание гуминовых 30-40%.
Изменения параметров бурово1ч глинистого раствора при обработке гу- матным навозощелочным реагентом от времени приготовления навозощелочного реагента (НЩР) приведены в табл.5 В примерах использован навозощелочной реагент состава, мас,%: навоз 20; NaOH 2, вода 78.
Компоненты перемешивают 1 ч и после этого выдерживают.
Данные о влиянии времени на обработку навоза щелочью приведены в габл, 6.
Формула изобретения
Реагент для обработки глинистых буровых растворов, включающий гумат- содержащее вещество, модифицирующую добавку и воду, отличающ,и й- с я тем, что, с целью cHi-скения структурно-механиче ских параметров глинистых буровых растворов, в качестве г уматсодержащего вещества используют отход животноводческих ферм, а в качестве модифицирующей добавки - щелочь или моноэтаноламин при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:
Отход животноводческих ферм15,0-30,0
Щелочь или моноэтаноламин1,5-2,0 Вода Остальное
ие
24,5
12-12,5
19,5
18
17,5
1А,2-15,6 17-2030-40
Таблица 1
18
17,5
17,3
30-40
Таблица 2
1,16 60
1,1430
1,1426
1,1424
1,1422
1,1426
Таблица 3
3,6/5,6187,5
2,6/5,4168,5
1,6/3,2.88,9
0,8/1,269,6
0,8/1,649,4
0,6/1,269,5
1,2/2,468,2
Предлагаемый
Na-бентонит16
Сода каустическая0,3
Вода83,7 3,6/5,6 60
1+5 НЩР 1+6 НЩР 1+6 НЩР
(15:2) 3,6/5,4 50 (15:1,5) 2,8/3,2 32 (15:2) 2,6/3.2 30
Таблица 4
1,16 7,5
1,16 1,16 1,155
8,0 8,9 8,5
0,75 0,90 0,9
11
Примечание.
.f - статическое напряжение сдвига бурового раствораj в условная вязкость, В - водоотдача бурового pacTBopaj р - плотность бурового раствора, рН - водородный показатель.
1361164
12
Продолжение табл.
Таблица 6
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ обработки бурового раствора на водной основе | 1984 |
|
SU1278354A1 |
Модифицированный гуматный реагент для обработки буровых растворов | 1978 |
|
SU883139A1 |
СПОСОБ ХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ГЛИНИСТЫХ БУРОВЫХ РАСТВОРОВ | 1997 |
|
RU2134283C1 |
Модифицированный гуматный реагент для обработки глинистых буровых растворов | 1984 |
|
SU1361161A1 |
ГУМИНОМИНЕРАЛЬНЫЙ МЕЛИОРАНТ, СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ И СПОСОБ РЕКУЛЬТИВАЦИИ НАРУШЕННЫХ ПОЧВ И ЗЕМЕЛЬ С ЕГО ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ | 2001 |
|
RU2215769C2 |
Способ приготовления реагента для буровых растворов | 1981 |
|
SU985015A1 |
Гуматный реагент для обработки буровых растворов | 1982 |
|
SU1046271A1 |
Реагент для приготовления полимербентонитового бурового раствора | 1990 |
|
SU1723089A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМБИНИРОВАННОГО БАКТЕРИАЛЬНО-ГУМИНОВОГО ПРЕПАРАТА ДЛЯ РАЗЛОЖЕНИЯ ПОЖНИВНЫХ ОСТАТКОВ | 2019 |
|
RU2728391C1 |
БИОЛОГИЧЕСКИ АКТИВНЫЙ ОРГАНО-МИНЕРАЛЬНЫЙ КОМПЛЕКС И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2019 |
|
RU2709737C1 |
Изобретение относится к бурению нефтяных и газовых скважин и предназначено для промьшки ствола скважины. Цель изобретения - снижение структур- но-механических параметров глинистых буровых растворов. В реагенте в качестве гуматсодержащего вещества ис- пользуют отход животноводческих ферм, в качестве модифицирующей добавки - щелочь или моноэтаноламин при следу- кнцем соотношении ингредиентов, мас.%: отход животноводческих ферм 15,0 - 30,0; щелочь или моноэтаноламин 1,5- 2,0; вода - остальное. Реагент готовят путем растворения в воде щелочного агента с последующей добавкой навоза. Полученную смесь перемешивают при 20 С и используют непосредственно для обработки буровых растворов. Изменения параметров бурового глинистого раствора при обработке гуматным навозощелочным реагентом зависят от времени приготовления навозощелоч- ного реагента. 6 табл. (Л
Состав для термочувствительного покрытия | 1977 |
|
SU615112A1 |
Разборный с внутренней печью кипятильник | 1922 |
|
SU9A1 |
Способ получения гуматного реагента для буровых растворов | 1976 |
|
SU618402A1 |
Разборный с внутренней печью кипятильник | 1922 |
|
SU9A1 |
Рязанов Я.А | |||
Справочник по буровым растворам | |||
- М.: Недра, 1979, с | |||
Способ подготовки рафинадного сахара к высушиванию | 0 |
|
SU73A1 |
Авторы
Даты
1987-12-23—Публикация
1983-12-27—Подача