Изобретение относится к области получения химических реагентов для обра-, ботки буровых растворов.
Известен способ получения гуматных реагентов путем обработки бурого
угля еаким натрием ij .
Наиболее близким решением к предлагаемому является способ получения гуматНого реагента для буровых растворов путем обработки бурого угля ед« кнм натрием с последующей модификаи);е гумйновых веществ серной кислотой , чт позволяет при однократной обработке извлечь до 7О% гумвновых веществ 2.
Недостатками известных способов
является неполное кзвлеченне гумйновых веществ угля.
Целью изобретения является повышение эффективности извлечения гумйновых веществ угля.
Цель достигается тем, что модификацию ведут моноэтаноламином.
Для получения жидкого гуматного .еагента вводят 0,25-1 вес.% моноэтаноламана,
Для получения сухого реагента моно этаноламин и едкий натрий вводят в отношении 1:4,
Пример осуществления способа.
Измельченный лопастным дозатором д фракции 3 мм бурый уголь подается в помольно-смеснтельный аппарат, куда насосом закачивается 45% едкий натр, после чего реакцнонная масса поступает в шнековый смеситель, в который через форсунки подается моноэтаноламнн. Полученный реагент из шнекового смесителя подается в молотковую дробилку, где измельчается до фракции 0,1-2 мм и далее вентилятором просасывается через воздуховод, в котором подсушивается воздухом 150-180 С до остаточной влажности 20%.
Содержание компонентов должно быть следующее:
1. Для приготовления порошкообразного реагента (в вес.ч.) бурый уголь (на сухую массу)10
едкий натрий1,25-0,75
моноэтаноламин0,15-0,75 2. Для приготовления жидкого реагента
бурый уголь (насухую
массу)10-15
едкий натрий1-1,75
моноэтаноламин- О,25-1
водаС стальное
Использовались бурые угли с содержнием гуминовых кислот 35-45 вес.% и 45-60 вес.%.
Эффективность способа проверялась
в лабораториях, полученные результаты представлены в таблице.
Данные показывают, что способ позволяет извлечь до 84,2-100% гуминовых веществ .
Введение гуматного реагента, полученного по данному способу, в буровой раствор позволяет получить еледующие параметры: 1,17-1,18 г/с Т 24-36 с, см .
Эффективность способа была проверена и подтверждена Семеновским заводом горного воска.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Модифицированный гуматный реагент для обработки буровых растворов | 1978 |
|
SU883139A1 |
| Модифицированный гуматный реагент для обработки буровых растворов МГР-2 | 1986 |
|
SU1364626A2 |
| СПОСОБ ХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ГЛИНИСТЫХ БУРОВЫХ РАСТВОРОВ | 1997 |
|
RU2134283C1 |
| Способ приготовления реагента для буровых растворов | 1981 |
|
SU985015A1 |
| Реагент для обработки глинистых буровых растворов | 1983 |
|
SU1361164A1 |
| Гуматный реагент для обработки глинистых буровых растворов | 1983 |
|
SU1159937A1 |
| Реагент для обработки глинистых буровых растворов | 1980 |
|
SU960218A1 |
| Способ получения углещелочного реагента | 1982 |
|
SU1182048A1 |
| Способ получения гранулированных гуматных реагентов для суровых растворов | 1982 |
|
SU1778128A1 |
| СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ УГЛЕЩЕЛОЧНОГО РЕАГЕНТА | 1971 |
|
SU297765A1 |
) определения велись по методу ГОСТ 9517-60, п. 2. Формула изобретени 1.Способ получения гуматного реагента для буровых растворов путем обработки бурого угля едким натрием с последующей модификацией продукта, отличающийся тем, что, с целью повыщения эффективности извлечения гуминовых веществ, модификацию ведут моноэтаноламином. 2,Способ по п. 1, отличающийся тем, что дяя получения жидкого реагента вводят О,.% моноэтаноламЬна. 3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что для получения сухого реагента моноэтаноламин и едкий натрий вводят в отношении 1:4, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1.Авторское свидетельство СССР 11609О, кл. С О9 к 7/О2, 1957. 2.Кистер Э. Г. Химическая обработка буровых растворов. М., Недра 1972, с. 113.
