Способ управления процессом получения визкозной пленочной оболочки Советский патент 1987 года по МПК G05D27/00 C08B9/00 

Изобретение относится к автоматизации производственных процессов и может быть использовано при управле- НИИ процессом получения вискозной пленочной оболочки.

Целью изобретения является повышение точности корректировки диаметра готовой оболочки.

На чертеже изображена схема, поясняющая предлагаемый способ.

Пример 1. Вискозная пленочная оболочка 1 лоступает через приемные ролики 2 в зону 3 сушки,представляющую собой горизонтальную трубу длиной 11,5 м,снабженную рубашкой, в которую поступает греющий пар. Максимальное расстояние мелоду приемными роликами и началом зоны сушки, а также концом зоны сушки и перемещающимися в горизонтальном направлении прижимаюйрми р6ликами -4 составляет 1 м. Скорость движения оболочки 0,1 м/с. Влажность оболочки перёд сушкой 270-300% (сырая часть оболочки), а- после сушки 12% (сухая часть оболочки),,

На вход зоны сушки поступает оболочка диаметром 23 мм, что фиксируется датчиком 5.Она проходит сущиль- ную трубу,терпит при этом усадку,величина которой в зависимости от температуры пара в рубашке составляет 10 - 20%,при этом на выходе сушильной трубы диаметр равен 20 мм,что фиксируется датчиком 6. Обозначим диаметр сырой оболочки на входе в сушилку djgj, диаметр сухой й. Коэффиидент усадки определяется в блоке 7 по формуле

Ifl 1,

22 Ppd о (doBy- - dp вых + d о ex do 6btx) (1 )

2Ы,в. Eh (d,,+ d, + d,g d,,,

E - модуль упругости оболочки; h толщина оболочки; jU. .- коэффициент Пуассона для

оболочки; Рд - давление в оболочке до пе-.,.

ремещения роликов. Расчетно ё значение 41,,

для

влажной сосисочной оболочки составляет 0,15м.

После перемещения роликов на величину alo 0,15 м диаметр сырой

оболочки устанавливается 23,34 мм с тем расчетом,чтобы через время трансK.vc 1 . d

о Bblx

о 8 8

где В - коэффициент, зависящий от

температуры пара. Коэффициент В при номинальной температуре пара, равной 80°С, равен 1.Тогда

vc

20

23

0,13.

Заданное значение диаметра сухой оболочки 20,3 мм, т.е. d о е,,

следует изменить на 0,3 мм.Значение диаметра сьфой оболочки от датчика 5 и коэффициент усадки из блока 7 подается на регулятор 8, где с учетом заданного значения диаметра сухой оболочки вьграбатывается сигнал, заставляюш 1й исполнительный механизм 9 горизонтально перемещать прижимные ролики 4, в соответствии со следующим алгоритмом.

Определяют необходимую велинину Лd g , на которую следует увеличить диаметр сьфой оболочки:

8х

Ли -1

8Ь1Х

1 - К

при ЭТОМ id 0,34 мм.

1Вх

65

Отсюда 23,34 М1.

Величина изменения диаметра уста навливается путем перемещения роликов на величину деляется следующим образом

Л1, которая опре

портного запаздывания t 1/v, где 1 - длина сушильной трубы; v - скорость движения оболочки, на выходе диаметр был равен 20,3 мм. Все время ut диаметр оболочки на выходе плавно изменяется от d дцх - 20 мм до d , j(,ix 20,3 мм.

П р и м е р 2 . Проводят в усло- ВИЯХ примера 1. После достижения 1вых 20,3 мм происходит изменение температуры греющего пара на 2 С,что соответствует увеличению коэффициента усадки и увеличению В с 1 до 1,02.

В результате этого выходной диаметр djeHJ- 4f «rt/K 19,90 мм.

Как только датчиком 6 зафиксируется изменение диаметра ка выходе сшилку, то- определяется новый коэффициент усадки (на входе остается d

,g 23,34 мм):

d 1 вых

К

1VC

1 di

0,-i47.

BV

2 2 Р id 1 ax(d 1 м

+ d 1 бых + d

ПК-di8,,,)(12/Jdjs,Eh (.gxdjsMx)

После перемещения роликов устанавливается диаметр d2ux 23,82 мм с тем расчетом что через время транспортного запаздывания на быходе диаметр равен d, 20,3 мм.

2 бЫх

Таким образом поддерживается необходимый диаметр оболочки во времени с учетом реальных условий протекания технологического процесса. Ошибка корректировки,определенная как разность заданного и полученного значений диаметра сухой оболочки,отношения к заданному значению составляет + 0,34% и удовлетворяет тре-. бованию ТУ , согласно которому диа

Необходим ая величина корректировки выходного диаметра d.

т S6(x г вых

2 ВЫХ 0,41 мм. Для поддер- жания выходного диаметра 20,3 следует увеличить диаметр сырой оболоч- ки по отношению к диаметру d, . на величину

d г BUX

4d

2 бх

0,48.

1 - К,

Дляэтого перемещаются ролики на величину

ПК-di8,,,)(1 М/2)

+id.gxdjsMx)

-1 0,18 м.

0

5

0

метр должен поддерживаться с точностью +.1,1%. Формула изобретения

Способ управления процессом получения вискозной пленочной оболочки, включающий периодическую подачу газа внутрь оболочки, определение величины диаметра сырой и огкой оболочки и коэффициента усадки и корректировку диаметра воздействием на величину горизонтального перемещения при- жимных роликов, отличаю щи й- с я тем,что, с целью повьшения точности корректировки диаметра готовой оболочки, перемещением, прижимных роликов регулируют давление газа внг/т- ри сухой оболочки.

Изобретение относится к автоматизации производственных процессов и может быть использовано при управ лении процессом получения вискозной пленочной оболочки.Изобретение позволяет повысить точность корректировки, диаметра готовой оболочки за счет того, что в способе управления процессом получения вискозной пленочной оболочки, включающем периодическую подачу газа внутрь оболочки, определение величины диаметра сырой и сухой оболочки и коэффициента .усадки и корректировку диаметра воздействием на величину горизонтального перемещения прижимных роликов, давление газа внутри сухой оболочки регулируют перемещением прижимных роликов. 1 ил. с 55

Составитель А.Голланд Редактор Н.Гунько ТехредМ.Дидык Корректор А.Обручар

Заказ 6282/47 Тираж 863Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР : по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4