Способ управления процессом получения вискозной пленочной оболочки Советский патент 1983 года по МПК G05D27/00 C08J5/18 

Изобретение относится к автоматизации технологических процессов и может быть использовано в производст ве вискозных пленочных оболочек. По основному авт.ев/ W 712411 известен способ управления процессом получения вискозной пленочной оболоч ки при периодической подаче газа внутрь оболочки, согласно которому воздействуют на величину гори зон тад(ь ного .перемещения прижимных роликов зоны сушки оболочки в зависимости от ее диаметра послэ подачи газа внутрь оболочки tljТехнологическим регламентом получения оболочки предусмотрена величина ее продольной вытяжки в процессе сушки. Вытяжка обеспечивается разнос тью скоростей прижимных роликов отде лочной машины и тянущих роликов на выходе сушилки. Величина вытяжки вли яет на физико-механические свойства оболочки. Известный способ не позволяет обеспечить требуемую величину продольной .вытяжки оболочки в процессе ее сушки. Это объясняется спедукяким Перемещсцогдиеся прижимные ролики должны пережать оболочку с достаточно большим усилием для того, чтобы гаэ находящийся в оболочке, не проходил внутри нее между прижимными вгшьцами. Сила прижима вальцов действует на их оси и создает трение, препятствующее их вращен(Гю. Согласно известному способу вращение роликов осуществляете за сч&т протягивания между ними оболочки тя нущими роликами, расположенными на выходе из сушилки. Таким образом, для протягивания оболочки между перемещающимися прижимными роликами нужно приложить дополнительное усилие, которое растягивает оболочку в продольном направлении. Это усилие меняется при перемещении вальцов впе ред-назад и зависит от конструкции роликов, состояния подшипников, уста новленных на осях роликов, состояния поверхности роликов и т.д. Таким образом, не может быть обеспечена заданная технологическим реглаьюнтом величина продольной вытяжки оболочки в процессе ее сушки. Целью изобретения является повыие ние прочности оболочки- в продольном Нсшравлении. Поставленнгш цель достигается тем что согласно .способу управления процессом получения вискозной пленочной оболочки регулируют скорость вращеНИН прижилртых роликов в зоне сушки оболочки в зависимости от направлени их перемещения по формуле где и - скорость вращения роликов, с ; VP - линейная скорость горизонтального перемещения роликов, м/с/. VQ - скорость движения оболочки, м/с; Г - радиус прижимных роликов, м. Согласно предлагаемому способу линейная скорость точек контакта подвижных прижимных роликов с оболочкой равна скорости движения оболочки как при отсутствии перемещения.роликов, так и при их перемещении вперед-назад. Вращение роликов осуществляется с помощью привода. ,Это устраняет их влияние .на величину продольной вытяжки оболочки. На чертеже показана схема осуществления предлагаемого способа. Способ управления процессом получения вискозной пленочной оболочки осуществляется следующим образом. Горизонтально перемещающиеся прижимные ролики 1 устанавливают между отделочной машиной 2 и сушилкой 3 в определенном положении, например посредине. Между роликами помещают дви-; жущуюся оболочку 4, прижимают ее роликами и придают им вращение с такой угловой скоростью, чтобы линейная скорость точек контакта роликов с оболочкой была равна скорооти движения оболочки. Подают в оболочку газ 5, измеряют ее диаметр датчиком б и при достижении оболочкой заданного диаметра пережимают ее тянущими роликами 7. С течением времени диаметр оболочки на выходе из сушилки изменяется. Причин с1ми этому являются утечка газа из оболочки, изменение диаметра оболочки на выходе из отделочной машины 2, изменение толщины стенок оболочки и др. Регулятор 8 с пo 4oщью исполнительного механизма 9 изменяет положение подвижных роликов 1, перемещая их горизонтально. Испол-: нительный механизм 9, перемещая при- j жимные ролики в направлении движения оболочки уменьшает их угловую скорость, а при перемещении в противоположном направлении увеличивает ее. Изменение угловой скорости подвижных роликов производится таким образом, чтобы линейная скорость точек контакта роликов с оболочкой всегда была равна скорости движения оболочки. Пример. Горизонтально переещающиеся прижимные ролики 1 уста-; авливают посредине между отделочной ашиной 2 и сушилкой 3 и пережимают ми движущуюся оболочку. Прижимным оликам принудительно придгиот вращеие со скоростью UI 1,57 с. корость вращения прижимных роликов определяется по формуле :, где .11 м/с - скорость движения оболочки, Vf, 0 - скорость гориэр тального переме щения роликов, ,07 м т радиус прижюеш роликов.. Подают в оболочку газ 5, измеряю ее диаметр датчиком 6 и при достиясе нии оболочкой заданного диаметра пережимают ее тянущими роликами 7. При изменении диаметра оболочки регулятор 8 с помощью исполнительного механизма 9 из 4еняет положение подвижных роликов 1, перемещая их горизонтально со скоростью V ; BtO,06.M/c. Цри перемещении роликов :влево исполнительньШ .механизм обеспечивает скорость их вращения, равную ,43 7 а при перемещении вправо ,71 с . Опытной проверкой определено,что при установке пЬдвесных роликов согласно известному способу без придания им принудительного вращения относительная прочность оболочки в продольном направлении уменьшается до 5 кгс/мм. Этот показатель соответствует второму сорту. Предлагаемой способ позволяет исключить влияние подвижных пружинных роликов, устан ливаемых согласно известному способу для регулирования диаметра, на величину относительной прочности оболочки в продольном направлении., При применении предлагаемого способа относительная прочность оболочки превышает 7 кгс/км. Данный показатель качества соответствует перво.му .

СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ПОЛУЧЕНИЯ ВИСКОЗНОЙ ПЛЕНОЧНОЙ ОБОЛОЧКИ поавт.св. 712411, о т. л к ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повы« шения прочности оболочки в продольном направлении, регулируют скорость вращения прижимных роликов в зоне оболочки в зависим ости от направления их перемещения по формуле ш : где ш - скорость вращения роликов, с-j Уц - линейная скорость горизонтального перемещения роликов, м/с; VQ - скорость движения оболочки, м/с; Г - радиус прижимных роликов, м.