Штамп для разделения сортового проката Советский патент 1987 года по МПК B23D23/00 

Описание патента на изобретение SU1362574A1

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в заготовительном производстве машиностроительных предприятий для разделения- сортового проката.

Целью изобретения является улучшение качества получаемых заготовок из малопластичных и хрупких материалов за счет обеспечения возможности создания постоянной величины усилия осевого сжатия проката в процессе отрезки заготовки.

На фиг. 1 изображен штамп для разделения сортового проката, обш,ий вид разрез; на фиг. 2 - то же, вид сверху.

Штамп для разделения сортового проката на мерные заготовки содержит неподвижный втулочный нож 1, подвижный втулочный нож 2, прижимную каретку 3 с цанговыми зажимами 4, клин 5 для осевого сжатия заготовки, служащий одновременно упором, дополнительную подвижную каретку, состояшую из клиновой планки 6, нажимной планки 7 и связуюших тяг 8, эластичный элемент 9, державку 10 неподвижного ножа, державку 11 подвижного ножа, сухарь 12, верхнюю плиту 13, нижнюю плиту 14, пружины 15 и 16.

Штамп работает следуюшим образом.

При ходе ползуна пресса вверх, после того как клин 5 откроет отверстие подвижного втулочного ножа 2 осуш.ествляется подача прутка 17 на шаг и одновременное выталкивание отрезанной заготовки из отверстия подвижного ножа прутком. Отрезанная заготовка через отверстие в нижней плите 14 и отверстие в плите пресса падает в тару. При ходе ползуна пресса вниз клин 5 перекрывает полностью отверстие подвижного втулочного ножа 2. Затем клиновой выступ 18 клина 5 нажимает на клиновой скос 19 клиновой планки 6, перемешая с помошью тяг 8 нажимную планку 7 вправо. Через эластичный элемент 9 и прижимную каретку 3 с цанговыми зажимами 4 пруток 17 прижимается к опорной поверхности 20 клина 5. Величина создаваемого усилия осевого прижима прутка определяется при этом величиной клинового выступа 18, жесткостью эластичного элемента 9 и величиной затяга гаек 21. После входа плоской вертикальной поверхности 22 клина 5 в соприкосновение с плоской вертикальной поверхностью клиновой планки 6 усилие осевого прижима прутка постоянно при дальнейшем ходе ползуна пресса вниз. После этого момента сухарь 12, закрепленный в верхней плите 13, нажимает на державку 11 подвижного втулочного ножа 2, осушествляя резку прут5

ка до полного отделения мерной заготовки от прутка. В процессе резки гарантированно обеспечивается требуемая постоянная величина усилия осевого сжатия прутка для достижения необходимого качества отрезаемых заготовок из малопластичных и хрупких материалов. Резка осуществляется в конце хода ползуна пресса вниз, когда пресс развивает номинальное усилие, что позволяет по сравнению с известным

0 штампом, где после завершения резки необходим холостой ход ползуна пресса вниз и ход для выталкивания заготовки из отверстия подвижного ножа, применять кривошипные пресса меньшего усилия, у которых

г номинальное усилие пресса незначительно превышает требуемое усилие резки заготовок.

При обратном ходе ползуна пресса вверх под воздействием пружин 15 державка 11 с подвижным втулочным ножом 2 возвра0 щается в исходное положение. При дальнейшем ходе ползуна вверх клиновой выступ 18 клина 5 выходит из соприкосновения с клиновой планкой 6, дополнительная подвижная каретка, состоящая из этой планки, тяг 8 и нажимной планки 7, под действием эластичного элемента 9 смешается влево, освобождая пруток 17 от усилия осевого прижима. После открытия клином 5 отверстия в подвижном втулочном ноже 2 осуществляется подача прутка,

Q удаление отрезанной заготовки, а затем новый ход пресса. Пружина 16 служит для начального поджатия цанговых зажимов 4.

Формула изобретения

5 Штамп для разделения сортового проката преимущественно из малопластичных и хрупких материалов на мерные заготовки, содержащий неподвижный и подвижные втулочные ножи, смонтированные соответственно на нижней и верхней плитах, при0 жимную каретку с цанговыми захватами проката, клин для осевого сжатия отрезаемой заготовки и упор, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества получаемых заготовок за счет создания постояне ной величины усилия осевого сжатия в процессе отрезки заготовки, он снабжен дополнительной кареткой, состоящей из клино-, вой и нажимной планок и связывающих их тяг, эластичным элементом, размещенным между нажимной планкой и прижимной

0 кареткой, при этом клин для осевого сжатия отрезаемой заготовки выполнен на упоре с возможностью взаимодействия с клиновой планкой дополнительной каретки.

Фи.2

Похожие патенты SU1362574A1

название год авторы номер документа
ШТАМП ДЛЯ РЕЗКИ ПРУТКОВОГО МАТЕРИАЛА 1992
  • Голенков В.А.
  • Радченко С.Ю.
  • Лукъянчиков Ю.П.
  • Тюляков А.А.
RU2015863C1
ШТАМП ДЛЯ РЕЗКИ СОРТОВОГО ПРОКАТА НА ЗАГОТОВКИ 1972
SU339348A1
Штамп для резки сортового проката 1980
  • Кислый Петр Ефимович
  • Чижик-Полейко Вадим Борисович
SU902996A1
Устройство для отбраковки немерных концов к штампу для резки проката 1985
  • Селиванова Лия Владимировна
  • Юревич Леонид Федорович
SU1311868A1
Штамп для резки сортового проката 1980
  • Чижик-Полейко Вадим Борисович
  • Кислый Петр Ефимович
SU933306A1
Штамп для резки сортового проката 1987
  • Горбунов Виталий Сергеевич
  • Герасин Александр Николаевич
  • Герасимова Ольга Михайловна
  • Мамеджанов Икром Иномжонович
  • Гюлинг Галина Вальтеровна
  • Сидоров Борис Петрович
SU1504014A1
Штамп для резки прутков на заготовки 1981
  • Соловцов Сергей Сергеевич
  • Покровский Андрей Владимирович
SU998012A1
СПОСОБ РЕЗКИ ПРОКАТА И ШТАМП ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2016
  • Панов Дмитрий Витальевич
  • Вайцехович Сергей Михайлович
  • Кривенко Георгий Георгиевич
  • Бараев Алексей Викторович
  • Овечкин Леонид Михайлович
  • Скрыльникова Анастасия Георгиевна
RU2630154C1
Штамп для разрезки прутков на короткие заготовки 1991
  • Соловцов Сергей Сергеевич
  • Атанасов Атанас Младенов
SU1814593A3
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ПРУТКОВ КРУГЛОГО СЕЧЕНИЯ 2013
  • Трусковский Виктор Иванович
  • Виноградов Федор Валерьевич
  • Канатникова Юлия Анатольевна
RU2532654C2

Иллюстрации к изобретению SU 1 362 574 A1

Реферат патента 1987 года Штамп для разделения сортового проката

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в заготовительном производстве машиностроительных предприятий для разделения сортового проката. Изобретение позволяет улучшить качество отрезаемых заготовок из малопластичных и хрупких материалов за счет создания гарантированной постоянной величины усилия осевого сжатия в процессе разделения прутка и снизить энер« гозатраты за счет применения для резки кривошипных прессов меньшего номинального усилия. Штамп снабжен подвижной кареткой, состоящей из клиновой 6 и нажимной 7 планок и связующих их тяг, эластичным элементом 9, раз.мещенным между нажимной планкой 7 и прижимной кареткой 3 с цанговыми зажимами 4 прутка, а клин 5 для осевого сжатия конструктивно объединен с упором в одну деталь. При ходе ползуна пресса вниз клин 5 перекрывает полностью отверстие подвижного втулочного ножа 2. Затем клиновой выступ 18 клина 5 нажимает на клиновой скос 19 клиновой планки 6, перемещая с помощью тяг 8 нажимную планку 7 вправо. Через эластичный элемент 9 и прижимную каретку 3 с цанговыми зажимами 4 пруток 17 прижимается к опорной поверхности 20 клина 5. Величина создаваемого усилия осевого прижима прутка определяется при этом величиной клинового выступа 18, жесткостью эластичного элемента 9 и величиной затяга гаек 21. Затем осуществляется резка прутка. 2 ил. W б (Л со 05 to ел 4 kr/

Формула изобретения SU 1 362 574 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1987 года SU1362574A1

Аверкиев А
Ю
и др
Ковка и штамповка
Справочник
М.: Машиностроение, т
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Переносная мусоросжигательная печь-снеготаялка 1920
  • Николаев Г.Н.
SU183A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1

SU 1 362 574 A1

Авторы

Стрикель Николай Иванович

Верещагин Михаил Николаевич

Зубов Венедикт Михайлович

Лосин Вадим Львович

Багинский Валерий Владимирович

Даты

1987-12-30Публикация

1986-07-11Подача