Устройство для завинчивания и запрессовки Советский патент 1987 года по МПК B25B27/00 

рез полумуфты 8 и 10 на шпиндели 3 с головки 4 под ключ. В это же время плита 2 совместно с установленными на ней приводом 7, шпинделями 3 и пуансоном 19 с

5 ловителем 20 и установленной в нем запрессовываемой деталью перемещается в сторону сборочной единицы 23 и начинает запрессовывать деталь в сборочную единицу 23. Одновременно с этим головки 4 под ключ

f. входят в контакт с торцами завертываемых гаек (не показаны), сжимая пружины 5. Как только профиль гнезда головки 4 совместится с гранями гайки, головка 4 под действием пружины 5 перемешается в осевом направлении и надежно охватывает

Изобретение относится к механизированному инструменту для сборки резьбовых соединений с одновременной запрессовкой различных деталей и может быть использовано в различных отраслях промышленности.

Цель изобретения - повышение производительности за счет совмещения операции группой затяжки резьбовых соединений и запрессовки деталей.

На фиг. 1 изображено устройство для завинчивания и запрессовки, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 2.

Устройство для завинчивания и запрес- 5 гайку, осуществляя ее завинчивание. К мо- совки содержит раму 1, установленную наменту окончания запрессовки оканчивается

ней с возможностью перемещения плиту 2. и завинчивание гаек, при этом по достиже- с установленными в ней шпинделями 3. нии предельного момента затяжки резьбо- На одном конце каждого шпинделя 3 раз- вого соединения каждым из шпинделей сра- мещены с возможностью совместного вра- 20 батывает соответствующая муфта 6 пре- щения и относительного перемещения го- дельного момента и шпиндель 3 с головкой ловки 4 под ключ, подпружиненные в осевом направлении пружинами 5, и муфты 6 предельного момента на другом, кинематически связанные с приводом 7. Каждая из муфт 6 предельного момента включает установленную на шпинделе 3 с возможностью вращения ведущую полумуфту 8, выполненную за одно целое со звездочкой 9, и установленную на шпинделе 3 с возможностью совместного вращен.ия и отно- п ° головки 4 под ключ освобождают гай- сительного осевого перемещения ведомую ки затянутого резьбового соединения, запрессованная деталь остается на сборочной единице 23, а ловитель 20 под действием пружин 11 возвращается в исходное положение. Сборочная единица 23 снимается

ной передачей 14 с каждой из звездочек 35 приспособления 24 и на ее место устанав- 9. На раме 1 закреплен гидроцилиндр 15, ливается новое изделие, подлежащее сбор25

останавливается. В процессе запрессовки детали ловитель 20, упираясь в сборочную единицу 23, перемещается вдоль пуансона 19, сжимает пружины 21 и не препятствует перемещению запрессовываемой детали.

По окончании завинчивания и запрессовки переключают гидроцилиндр на обратный ход. Гидроцилиндр штоком 16 возвращает плиту 2 в исходное положение, при

полумуфту 10, подпружиненную в осевом направлении к ведущей полумуфте 8 пружинами 11. На выходном валу 12 привода 7 закреплена звездочка 13, связанная цепшток 16 которого через фланец 17 и стакан 18 связан с плитой 2. На фланце 17 закреплен пуансон 19. На пуансоне 19 с возможностью продольного перемещения установ- . лен сменный ловитель 20, подпружиненный в осевом направлении пружинами 21. Ход ловителя ограничивается шпильками 22, закрепленными одними концами в ловителе 20 и свободно размещенными другими концами в пуансоне 19.

ке. Затем цик„ч повторяется в вышеописанной последовательности.

Формула изобретения

Уст ройство для завинчивания и запрессовки, содержащее раму, установленную на ней с возможностью перемещения плиту с размещенными на ней щпинделями, имею- 45 щими каждый на одном конце подпружиненную по оси головку под .ключ и муфту предельного .момента на другом, кинематически связанный с муфтами предельного момента привод и закрепленный на раме гидроцилиндр со штоком для взаимодействия с

Устройство для завинчивания и запрессовки работает следующим образом.

Сборочная единица 23 устанавливается в приспособление 24, ориентированное отУст ройство для завинчивания и запрессовки, содержащее раму, установленную на ней с возможностью перемещения плиту с размещенными на ней щпинделями, имею- 45 щими каждый на одном конце подпружиненную по оси головку под .ключ и муфту предельного .момента на другом, кинематически связанный с муфтами предельного момента привод и закрепленный на раме гидроцилиндр со штоком для взаимодействия с

носительно рамы 1. Запрессовываемая де-- плитой, отличающееся тем, что, с целью

таль (не показана) устанавливается в ло-повышения производительности, оно снабвитель 20, после чего включаются приводжено закрепленным на плите пуансоном и

7 и гидроцилиндр 15. Врашение от выход-установленным на последнем и подпружиного вала 12 привода 7 через звездочку 13ненным в осевом направлении сменным лои цепь 14 передается звездочками 9 и че-вителем.

рез полумуфты 8 и 10 на шпиндели 3 с головки 4 под ключ. В это же время плита 2 совместно с установленными на ней приводом 7, шпинделями 3 и пуансоном 19 с

5 ловителем 20 и установленной в нем запрессовываемой деталью перемещается в сторону сборочной единицы 23 и начинает запрессовывать деталь в сборочную единицу 23. Одновременно с этим головки 4 под ключ

f. входят в контакт с торцами завертываемых гаек (не показаны), сжимая пружины 5. Как только профиль гнезда головки 4 совместится с гранями гайки, головка 4 под действием пружины 5 перемешается в осевом направлении и надежно охватывает

5 гайку, осуществляя ее завинчивание. К мо- менту окончания запрессовки оканчивается

и завинчивание гаек, при этом по достиже- нии предельного момента затяжки резьбо- вого соединения каждым из шпинделей сра- 0 батывает соответствующая муфта 6 пре- дельного момента и шпиндель 3 с головкой п ° головки 4 под ключ освобождают гай- ки затянутого резьбового соединения, запрессованная деталь остается на сборочной единице 23, а ловитель 20 под действием пружин 11 возвращается в исходное положение. Сборочная единица 23 снимается

5

останавливается. В процессе запрессовки детали ловитель 20, упираясь в сборочную единицу 23, перемещается вдоль пуансона 19, сжимает пружины 21 и не препятствует перемещению запрессовываемой детали.

По окончании завинчивания и запрессовки переключают гидроцилиндр на обратный ход. Гидроцилиндр штоком 16 возвращает плиту 2 в исходное положение, при

приспособления 24 и на ее место устанав- ливается новое изделие, подлежащее сборке. Затем цик„ч повторяется в вышеописанной последовательности.

Формула изобретения

Уст ройство для завинчивания и запрессовки, содержащее раму, установленную на ней с возможностью перемещения плиту с размещенными на ней щпинделями, имею- щими каждый на одном конце подпружиненную по оси головку под .ключ и муфту предельного .момента на другом, кинематически связанный с муфтами предельного момента привод и закрепленный на раме гидроцилиндр со штоком для взаимодействия с

плитой, отличающееся тем, что, с целью

ВиЗА

/

19

Фиг.2

18

б-б

Изобретение относится к механизированному инструменту. Цель изобретения - повышение производительности. Устройство для завинчивания и запрессовки содержит раму 1, установленную на ней с возможностью перемеш,ения плиту 2 с размещенными на ней шпинделями 3, имеющими каждый на одном конце подпружиненные вдоль оси головки 4 под ключ и муфты 6 предельного момента на другом, кинематически связанный с последними привод 7. На раме 1закреплен гидроцилиндр 15 со штоком для взаимодействия с плитой 2. На плите 2закреплен пуансон с установленным на нем ловителем 20. Изделие устанавливается в приспособление 24. В ловитель 20 устанавливается запрессовываемая деталь. Включаются привод 7 и гидроцилиндр 15. Плита 2 с вращающимися шпинделями 3 и и головками 4 совместно с пуансоном и лови- телеМ 20 перемещается к изделию, запрессовывая деталь. Одновременно головки 4 входят в зацепление с гайками затягиваемого резьбового соединения и завертывают последние. По окончании затяжки срабатывают муфты 6, к этому моменту оканчивается запрессовка. 4 ил. а / 23 СО 05 го О5 05 9из.1

9 10

И