I
Изобретение относится к области технологии, машиностроения, а именно к механизированным завинчивающим устройствам, и может быть использовано при завинчивании резьбовых деталей в базовые корпусные детали,.когда требуется точная величина высту пающей части завинчиваемой детали.
Ивестно устройство для завинчивания резьбовых деталей, содержащее корпус, крыщку, в которой смонтирован вал с ведомой полумуфтой на одном его конце и с ключом на другом, шпиндель с ведущей полумуфтой, установленной с возможностью осевого перемещения, и расположенную внутри корпуса подпружиненную втулку с упорами, предназначенными для задания размера выступающей части завинчиваемой дета ли Щ,
Известное устройство имеет значительные потери мощности на трение, при этом изнашиваются поверхности полумуфт и упоров.
Цель изобретения - повышение эксплуатационных качеств.
Дя этого устройство снабжено дополнительной подпружиненной втулкой, расположеннои в крыщке с возможностью осевого перемещения относительно нее, несущей собачку и зубчатую полумуфту и имеющей бурт. На. поверхности крыщки выполнен паз под собачку.
На чертеже изображено предлагаемое устройство.
Устройство содержит корпус 1 с крышкой 2, в которой на подшипниках 3 размещен ведомый вал 4, несущий с одной стороны ключ 5, предназначенный для завертывания резьбовой детали 6, а с другой стороны ведомую полумуфту 7, входящую в зацепление с ведущей полумуфтой 8, насаженной на шпиндель 9 завертывающего устройства с возможностью ее осевого пеj ремещения. Ведущая полумуфта 8 вращается в подшипнике 10, укрепленном в дополнительной подпружиненной втулке 11, скользящей по шпонке 12, установленной в крышке 2. .Во втулке 11 запрессована зубчатая полумуфта 13, входящая в зацепление с зубьями ведомой полумуфты 7 при сраба0тывании устройства. На втулке 11 закреплена также подпружиненная собачка 14, удерживающая втулку от осевого смещения. Втулка 1.1 имеет бурт 15, предназначенный для возвращения ее в исходное положение с помощью подпружиненной втулки 16, сколь зящей в корпусе, 1. Во втулку 16 ввернуты два наконечника 17, несущие упоры 18, контактирующие с поверхностью базовой детали 19, в которую ввинчивают резьбовую деталь 6. Упоры 18 закрепляются в нужном положении контргайками 20. Устройство работает следующим образом. Ключ 5 надевается на головку предвари;тельно наживленной в базовую деталь 19 резьбовой детали 6. Шпинделю 9 завертывающего устройства сообщается вращательное, а корпусу 1 поступательное движение. Собачка 14 удерживает втулку 11 от осеврго смещения, а ведущая полумуфта 8 передает вращение через ведомую полумуфту 7-валу 4, несущему ключ, который производит ввертывание резьбовой детали 6. По достижении торцами угюров 18 поверхности базовой детали 19, от которой задается размер выступающей части ввертываемой резьбовой детали, упоры 18 и жестко связанная с ними втулка 16 начинают перемеп|аться вверх относительно корпуса 1 патрона, сжимая пружину 21. При дальнейшем движении выступ 22 втулки 16 нажимает на хвостовик собачки 14 и выводит её из зацепления с пазом, выполненным в крышке 2. Втулка 11 вместе с укрепленными в ней ведущей полумуфтой 8 и зубчатой полумуфтой 13 под действием пружины 23 перемещается вверх. При этом ведомая полумуфта 7 расцепляется с ведущей полумуфтрй 8 и.своими зубьями входит в зацепление с зубчатой полумуфтой 13. Вращение вала 4 прекращается. Операция ввертывания детали завершена. Корпус 1 отводится в исходное положение вверх. Втулка 16 под действием нружины 21 перемещается вниз. При дальнейшем движении втулка 16 .своим буртом 24 нажимает на бурт (выступ) 15 втулки И и, преодолевая сопротивление пружины 23, перемещает вниз втулку 11. Собачка 14 под действием пружины 25 защелкивается, при этом ведомая полумуфта 7 расцепляется с зубчатой полумуфтой 13 и входит снова в зацепление с ведущей поЛумуфтой 8. Патрон подготовлен к новому циклу. Вылет упоров 18 настраивается с помощью контргаек 20 на размер, больший заданной величины {, выступающей части ввернутой резьбовой детали на величину, равную ходу втулки 16 до момента выхода выступа собачки 14 из паза крышки 2. Формула изобретения Устройство для завинчивания резьбовых деталей, содержащее корпус, крышку, в которой смонтирован вал с ведомой полумуфтой на одном его конце и с ключом на другом, шпиндель с ведущей полумуфтой, установленной с возможностью осевого перемещения, и расположенную внутри корпуса подпружиненную втулку с упорами, предназначенными для задания размера выступающей части завинчиваемой детали, огл«чающееся тем, что, с целью улучшения эксплуатационных качеств, оно снабжено под.пружиненной втулкой, расположенной в крышке с возможностью осевого перемещения относительно нее, несущей собачку и зубчатую полумуфту и имеющей бурт, а на поверхности крышки выполнен паз. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 482271, кл. В 23 Р 19/06, 1974.
21
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для завинчивания деталей | 1974 |
|
SU482271A1 |
Устройство для завинчивания резьбовых деталей | 1974 |
|
SU685474A1 |
Стационарный винтоверт с двумя ступенями завинчивания | 1976 |
|
SU770775A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ СБОРКИ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ | 1986 |
|
RU1471421C |
Гайковерт | 1979 |
|
SU793747A1 |
МНОГОШПИНДЕЛЬНЫЙ ГАЙКОВЕРТ | 2005 |
|
RU2288834C1 |
Устройство для сборки тяги с наконечниками | 1990 |
|
SU1808650A1 |
Устройство для ориентации наживления и навинчивания гаек | 1976 |
|
SU604671A1 |
Гайковерт | 1983 |
|
SU1150060A1 |
Устройство для погруппового завинчивания предварительно наживленных деталей | 1982 |
|
SU1093463A1 |
Авторы
Даты
1979-06-15—Публикация
1976-01-04—Подача