Изобретение относится к области малшностроенияр а именно к конструкциям пневморычажных прессов.
Цель изобретения - расширение тех нологических возможностей и повышение производительности путем изменения передаточного отношения рычага в процессе его перемещения,
На фиг,I схематически изображен предпагаемый пресс, общий вид; на фиг,2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - положение деталей при рабочем ходе,
Пресс содержит корпус 1 с уста- новленньгм в нем полым плунжером 2, соединенным со штоком 3 пневматического цилиндра 4 посредством коромысла 5 со сквозным пазом 6-в средней его части,
В корпусе 1 выполнены вертикальные пазы 7 и 8 и горизонтальный паз 9, в которых соответственно размещены ползун 10 с фигурным гнездом II, ползун 12 с прямоугольным гнездом 13 и фиксатор 14 со скосом 15 на одном из его торцов и выемкой 16 на боковой поверхности.
Корпус 1 размещен в пазу 6 коромысла 5 и его ползуны ГО и 12 гаар- нирно соединены с коромыслом 5 пальцами 17 и 18g проходящими сквозь прорези 19 и 20 в корпусе 1, В корпусе 1 шарнирно смонтирован Г-образ- ный рычаг 215 один конец которого взаимодействует с ползуном 10, а другой - с фиксатором 14 Позлцией 22 показана втулка, надпреесозывавмая на валик 23 с удлиненным хвостовиком 24.
Пресс.работает следующим образом
В исходном положении ползун 10 зафиксирован фиксатором 14, скос 15 которого заходит в фигурное гнездо П ползуна 10J противоположный торец фиксатора 14 контактирует с боковой поверхностью ползуна 12,
При включении цилиндра 4 короьыс- ло 5 поворачивается по часовой стрелке на пальце 17 и при этом правое плечо коромысла 5 вместе с ползуном 12 и прессующим плунжером 2 перемещается ВШ-13.
В это вреьм за величину хода h штока 3 прессующий плунжер 2 перемещается на величину Н, в результате чего обеспечивается его быстрый подвод к зоне прессования. Перемещение ползуна 12 вместе с коромыслом 5 про
исходит до .упора ползуна 5 в торец паза 8. При этом гнездо 13 ползуна 12 оказывается напротив торца фиксатора 14, который перемещается вправо, фиксируя ползун 12 в рабочем положении.
Освобожденный ползун 10 перемещается вверх, поворачивая коромысло 5
на пальце 18, осуществляя силовой ход h запрессовки плунжера 2, При ходе штока 3 на величину Н коромысло 5 поворачивается против часовой стрелки на пальце 18, а ползун 10
перемещается вниз до тех пор, пока его гнездо I1 не окажется против торца фиксатора 14 и нижний торец ползуна 10 не повернет Г-образный рычаг 21, в результате чего фиксатор 14
зайдет в гнездо II ползуна 10, освобождая ползун 12, При этом коромысло 5, поворачиваясь на пальце 17, осуществит быстрый отвод прессующего плунжера 2,
Экономический эффект при внедрении достигается за счет расширения технологических возможностей и повышения производительности, .
Формула из.об ретения
Пневморычажный пресс, содержаший прессующий плунжер, шарнирно соединенный с коромыслом, связанным со штоком пневматического цилиндра, смонтированного в корпусе, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения производительности путем изменения передаточного отношения рычага в процессе его перемещения, он снабжен двумя ползунами с прямо- угольньтм гнездом в одном из них и фигурным в другом, Г-образным рыча
гом и фиксатором со скосом на одной
из торцовых поверхностей и углублением на боковой поверхности, в корпусе выполнены два вертикальных паза с прорезями и один горизонтальньй. паз,
а в коромысле выполнен сквозной паз, при этом корпус размещен в сквозном пазу коромысла, ползуны установлены в вертикальных пазах корпуса с возможностью возвратно-поступательного
перемещения в направлении, параллельном движению прессующего плунжера, и шарнирно соединены с коромыслом, фиксатор установлен в горизонтальном пазу корпуса и обращен своим торцом
313626544
со скосом к ползуну с фигурным гнез-взаимодействия одним концом с ползудом, а Г-образный рычаг смонтирован шарнирно в корпусе с возможностью
ном с фигурным пазом и другим с фиксатором.
ном с фигурным пазом и другим с фиксатором.
/ f6 /J 12
(риг.1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Пневморычажный пресс | 1991 |
|
SU1794622A1 |
Установочная каретка для центрирования и зажима грифов музыкальных инструментов | 1985 |
|
SU1276492A1 |
Устройство для ориентирования деталей | 1985 |
|
SU1294562A1 |
Сверлильный станок | 1985 |
|
SU1355369A1 |
Устройство автоматической смены инструмента | 1981 |
|
SU1007907A1 |
Клепальный пресс | 1980 |
|
SU1016031A1 |
Устройство для штабелирования деталей с отверстиями | 1986 |
|
SU1459780A2 |
Устройство для сборки под сварку | 1986 |
|
SU1344555A1 |
Накопитель для цилиндрических деталей | 1981 |
|
SU996164A1 |
РЫЧАЖНЫЙ ПРЕСС ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1993 |
|
RU2085369C1 |
Изобретение относится к области машиностроения, а. именно к конструкциям пневморычажных прессов. Цель изобретения - расширение технологических возможностей и повьшзение производительности. Цель достигается за счет установки в пазах корпуса двух ползунов, соединенных шарнирно с коромыслом, и фиксатора с Г-образ- ным рычагом, взаимодействуюш;им с одним из ползунов. Это позволяет автоматически осуществлять от одного привода быстрый холостой ход и медленный: рабочий соответственно с меньшим и большим рабочим усилием на прессующем плунжере. 3 ил. о $ (Л со О5 ГчЭ G5 СД 4
cpue.Z
Г2
fe.3
Сборка и монтаж изделий машиностроения | |||
Под ред | |||
В.С.Корсакова и др, Т | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Прибор для нагревания перетягиваемых бандажей подвижного состава | 1917 |
|
SU15A1 |
Авторы
Даты
1987-12-30—Публикация
1986-07-10—Подача