Устройство для гофрирования листового материала Советский патент 1987 года по МПК B31F1/20 

Изобретение относится к устройствам для гофрирования гибких листовых материалов и является усовершенствованием основного авт. св. № 494289.

Целью изобретения является повышение качества гофрирования.

На фиг. I изображена конструктивная схема предлагаемого- устройства; на фиг, 2 - разрез А-А на фиг. 1, на входе в устройство угол сгиба материала с/ 0; на фиг. 3 разрез Б-Б на фиг. Ij угол сгиба материала является промежут очным о 45 | на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 1, угол сгиба материала на выходе из устройства d- 90°; на фиг. 5 - профиль формы рабочего клина.

Устройство для гофрирования листового материала содержит плиту 1 q си- стемой веерообразно расположенных клиньев 2, верхний формирующий эле- мент, вьшолненный в виде крышки, состоящей из ребер 3, Скрепленных поперечинами 4 и образующих веерообразно расположенные каналы, имеющие в сечении переменную по длине прямо- угольную форму Кроме того, устройство снабжено сегментом 5 для заваливания гофр, сформированных между кли- ньями 2 и ребрами 3, и валиками 6 и 7 для протягивания гофрированного материала. Каждый из клиньев 2, заданных в плиту 18 .имеет рабочий профиль в виде кривой второго порядка, причем форма этого профиля определяется уравнени)ми, которые представляют собой координаты параболы, выраженные в параметрическом виде в зависимости от угла сгиба листового материала:

Z (ti+t )(-cosof) + xrP-(t,+t)-ei3- sinoi

У

P-(t,+t ).sino P--ti-2t- - (t + t )c/. cos c

z - превышение рабочего профиля

клина над плитой; у - длина клина| L - полная длина клина; d - угол сгиба листового матери- 55

ала в радианах; Р - ширина гофра (складки); t - толщина клина (ребра); t - толщина листового материала.

Причем расстояние x (фиг. 3) между вертикальными осями клина 2 и соседнего ребра 3 связано с параметрами уравнением

X (ti + t ) . sin 0 + + Р - (t, + t )o(- cose/.

Устройство для гофрирования листового материала работает следующим образом.

Предварительно перед включением в работу в формирующий узел закладывают гофрируемый материал и вручную протягивают его через валики 6 и 7. Для этого приподнимают валик 6 и после заправки листового материала устанавливают его на место. С включением валиков 6 и 7 гофрируемый материал непрерывно протягивается через формирующий узел и заваливакнций сегмент 5. Листовой материал, проходя между плитой 1 и системой веерообразно расположенных клиньев 2, ребер 3 с веерообразно расположенными призмообразными каналами постепенно приобретает форму складок (гофр), которые затем с помощью сегмента 5 заваливаются , Проходя через протягивающие валики 6 и 7, листовой материал окончательно гофрируется (плиссируется) и сворачивается в рулон.

Формула изобретения

Устройство для гофрирования листового материала по авт. св. № 494289, отличающееся тем, что, с целью повьшения качества гофрирования, формирукщая поверхность каждого из .веерообразно р асположенных клиньев выполнена в виде кривой второго порядка, описываемой параметрическими уравнениями

Z (t, + t )(1 - COSO) +

+ Р - (t + t )o/J. sinof

Р - t, - 2t

t )

sin

з1-Г Р

p.- (t, + (t : t ) d- cosoi

где z - превышение формирующей поверхности клина над плитой; у - длина клина;

L - полная длина клина; d - угол сгиба листового материала в радианах;

Р - ширина гофра (складки);

t - толщина клина (ребра);

t - толщина листового материала.

Изобретение относится к обработке бумаги, в частности к устройствам для гофрирования гибких листовых материалов, и может быть использовано для гофрирования, а именно для плиссирования листового пористого материала, используемого при изготовлении сменных фильтрующих элементов для масляных и топливных фильтров в двигателях внутреннего сгорания. Устройство содержит плиту 1 с веерообразно pacnojjOHeHHbiMH клиньями 2,. ребра 3 с поперечинами 4, образующи ми формующий узел, сегмент 5, валики 6 и 7 для протягивания гофрированного материала. Профиль каждого из клиньев 2 вьшолнен по кривой второго порядка, а каналы формирукнцего узла, образованные ребрами 3 из уголкового проката, имеют форму призм с прямоугольным поперечным сечением. Такая форма рабочей поверхности клина 2 обеспечивает безотрывное прилегание гофрируемого материала к клиньям 2, а также отсутствие морщин при .гофрировании и уменьшает растягивающие напряжения в материале, что повышает качество гофрирования. 5 ил. с (Л с оо О5 ьо 05 О5 N) (Ри. 1

Фиг.г

5-Б

и$,д

2 Фиг.Ц3-3

Глубина saffe/fffu пли ту

Составитель Ю. Яковлев Редактор Э, Слиган Техред Л.Сердюкова Корректор М. Пожо

6342/13

Тираж 378 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Фиг 5