Изобретение относится к испытательной технике, а именно к испытаниям материалов тонкостенных труб на растяжение, в том числе и при воздейст- ВИИ различных сред.
Цель изобретения - повышение точности испытания материалов тонкостенных труб.
На фиг.1 изображена схема предла- гаемого образца; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1.
Образец содержит трубу с рабочей 1 и захватными 2 и 3 частями, закрепленные на захватных частях 2 и 3 тру- бы с помощью торцового сварного шва 4 втулки 5 и 6 заглушки 7. В каждой втулке 5 и 6 выполнены три равномерно размещенные по окружности радиальные отверстия 8. Втулки 5 и 6 соеди- нены с захватными частями 2 и 3 до- полнительньми сварными швами 9 по отверстиям 8. Кроме того, внешний диаметр d захватных частей 2 и 3, внешний диаметр d р рабочей части 1 и внутренний диаметр dg трубы выб- . раны из соотношения dw-dp
0,2
0,5
Образец изготавливают и испытьша- ют следующим образом.
Из трубы внутренним диаметром dgj, вырезают элемент, из которого формируют участок трубы с захватными 2 и 3 и рабочей 1 частями с внешними диаметрами djj и dp, выбранными из соотношения
п 9 н р / п ;
° н
Затем на захватные части 2 и 3 устанавливают втулки 5 и 6 с внешниg
f 0 5 .
0
5
0
МИ поверхностями, соответствующими виду захватов, например с внешней резьбой, соответствующей внутренней резьбе захватов. Втулки 5 и 6 соединяют с захватными частями 2 и 3 с помощью торцового сварного шва 4 и дополнительных сварных швов 9 в отверстиях 8. Затем с помощью торцового шва 4 закрепляют одну из заглушек 7 в захватной части 2. Заполняют внутреннюю полость трубы средой (например, жидкостью, металлом или газом) и закрывают полость второй заглушкой 7, которую соединяют с захватной частью 3. Образец помещают в захваты испытательной машины и растягивают в заданных условиях испытания, например при повьш енных температурах, до разрушения.
Формула изобретения
Образец для испытания материалов на растяжение, содержащий трубу из испытуемого материала с рабочей и захватными частями, закрепленные с помощью торцового сварного шва на захватных частях трубы втулки и заглушки, отличающийся тем, что, с целью повьш1ения точнрсти испытания материалов тонкостенных труб, в каждой втулке выполнены три равномерно размещенные по окружности радиальные отверстия, втулки связаны с захватными частями трубы с помощью дополнительных сварных швов, нанесенных в отверстиях, а внешние диаметры djj и dp соответственно захватных и рабочей частей и внутренний диаметр
вн
трубы выбраны из соотношения
0,2.4 . 0,5.
Редактор А.Ревин
Составитель Г.Ротницкий Техред А.Кравчук
Заказ 6395/31 Тираж 776Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная,4
Фаг.2
Корректор А.Обручар
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Трубчатый образец для испытания на прочность сварного соединения | 1988 |
|
SU1566257A1 |
Образец для коррозионно-механи-чЕСКиХ иСпыТАНий | 1979 |
|
SU838507A1 |
Способ контактной стыковой сварки трубы оболочки твэла с заглушкой | 1987 |
|
SU1520763A1 |
ОБРАЗЕЦ ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ МАТЕРИАЛОВ НА ПЛАСТИЧЕСКОЕ ОДНООСНОЕ РАСТЯЖЕНИЕ | 2015 |
|
RU2604111C1 |
Способ изготовления образца для исследования свойств сварных соединений | 1988 |
|
SU1599170A1 |
ЗАХВАТ ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ ТОНКОСТЕННЫХ ТРУБЧАТЫХ ОБРАЗЦОВ | 1993 |
|
RU2036460C1 |
СПОСОБ СВАРКИ ВНАХЛЕСТ, НАХЛЕСТОЧНОЕ СОЕДИНЕНИЕ, СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НАХЛЕСТОЧНОГО СОЕДИНЕНИЯ И ДЕТАЛЬ АВТОМОБИЛЯ | 2015 |
|
RU2653742C2 |
СПОСОБ СВАРКИ ЭМАЛИРОВАННЫХ ТРУБ | 2001 |
|
RU2202457C1 |
Способ определения прочности соединения наварного шва с цилиндром | 1988 |
|
SU1631350A1 |
Железобетонный элемент в виде стойки для испытания на сжатие | 2022 |
|
RU2782378C1 |
Изобретение относится к испытательной технике, а именно к испытаниям материалов тонкостенных труб на растяжение, в том числе и при воздействии различных сред. Целью изобретения является повышение точности испытания материалов тонкостенных труб. Образец содержит трубу с рабочей 1 и захватными 2 и 3 частями, закрепленные на захватных частях 2 и 3 с помощью торцового сварного шва 4 втулки 5 и 6 и заглушки 7. В каждой из втулок 5 и 6 выполнено по три рав- ноЯерно размещенных по окружности отверстия 8 и втулки 5 и 6 дополнительно связаны с захватными частями 2 и 3 сварными швами 9 по отверстиям 8. Кроме того,- внешние диаметры d зах- чватных частей 2 и 3, внешний диаметр dp рабочей части 1 и внутренний диаметр трубы d 0ц выбраны из соотношения 0,2 ():() 0,5. 2 ил. i (Л СП
Способ испытания металла на длительную прочность при коррозии под напряжением | 1955 |
|
SU104551A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1987-12-30—Публикация
1986-05-13—Подача