Смесь для изготовления литейных стержней и форм, отверждаемая продувкой реагента с содержанием сернистого ангидрида Советский патент 1990 года по МПК B22C1/22 

песок и вводят ТГМ-3, содержащий гидроперекись и этилсиликат. Полученную смесь перемеошвают 2,5 мии,

В табл.1 приведены составы пред- яагаеюлк смесей 1-3,

Таблица 1

ри-

..

0.3 2,0 5,0

0,01 0,12 1,0 0,0 0,10 1,0

99,68 97,78 93,0

Otecb, включапцу , гидррпе-.

рекись и этклсмликат, переносят нз вестиын способом оснастку прн температуре окруканцей средни затем в целях отверядеяия смесн через последнгою пропускают газообразную смесь сернистого ангидрида и азота в течение заданного времени.

Пример режима отверждения путем продувки газовым реагентом указан в табл,2,

Таблица2

JQ Режимные характеристики

Показатели

Температура оснаст- ки. . .

5 Продолжительность продувки газовой смесью (SOi:N2 2:98 по объе- муЛ, с

0 Время выдержки в оснастке , с Давле1В1е продувки, эти , ,.,. ..

Температура окружающей среды

0,1

30

2,5

2S В табл,3 приведены механические свойства смесей 1-3 согласно настоящему изобретению,

Т а б ли ц а 3

Изобретение относится к литейному производству, а именно к составам смесей для изготовления стержней (С) и форм (Ф), отверждаемых в холодной оснастке продувкой газовыми реагентами с содержанием в них сернистого Изобретение относится к литейному производству, а именно к составам смесей, используемых для изготовления стержней и форм, отверждаемых в холодной оснастке продувкой газовыми реагентами с содержанием в них сернистого ангидрида (50 - процесс). Целью изобретения является улучшение качества стержней и форм за счет повьшения их прочности в отверж- даемом состоянии. Сущность изобретения заключается в следукщем. ангидрида (SO 3 - процесс), Цель изобретения - улучшение качества С и Ф за счет повышения их прочности в от- вержденном состоянии. Состав смеси, мас.%: диметакрилат триэтиленгликоля (продукт ТГМ-3) 0,30-5,00; гидроперекись (например, гидроперекись кумола) 0,01-1,00; этилсиликат 0,01-1,00; кварцевый песок остальное. Примером газового отверждающего реагента может служить смесь 2 об.ч. SO/г и 98 об.ч. азота. Продолжительность продувки 0,1 с, время выдержки смеси в оснастке после продувки 30 с, давление продувки 2,5 ати. За счет дополнительного введения этилсиликата достигается- повышение прочности С и Ф в отвержденном состоянии в среднем в 1,5 раза, что позволяет снизить содержание связукщего в составе смеси и благодаря этому улучшить сан.- гигиенич.условия труда на стержневых и формовочных участках литейных цехов. 3 табл. (Л В качестве Дйметакрилата триэти- . ленгликоля предусматривается использование технического продукта марки ТГМ-3. Примером гидроперекиси может служить гидроперекись кумола. Соблюдается следующий порядок введения и перемешивания ингредиентов в процессе приготовления смеси. Определенное количество ТГМ-3, гидроперекиси и зтилсиликата взвешивают и тщательно перемешивают (5-10 мин). Затем в бегуны загружают кварцевый Од а: 00 05