Изобретение относится к литейному производству, в частности к составам смесей для изготовления литейных форм и стержней, отверждаемых в холодной оснастке продувкой сернистым ангидридом.
Цель изобретения - улучшение качества форм и стержней путем повышения их конечной прочности, а также улучшение санитарно-гигиенических условий труда.
По внешнему виду циклогексилфени- лизопропил гидропероксид представляет собой жидкость от светло-желтого до светло-коричневого цвета. Вследствие большого молекулярного веса
(234) он менее летуч, чем применяемые для этого процесса окислители, имеет более высокую температуру разложения (80-90°С) и поэтому менее взрывоопасен и токсичен.
В качестве связующего предусматривается применение фенолофурановой смолы с содержанием фурилового спирта 60% и низким содержанием воды, например, технической марки ФФ-65.
В качестве огнеупорного наполнителя используются формовочные кварцевые пески по ГОСТ 2138-74 (1К016А, 1К02А).
В табл. 1 представлены составы смесей по изобретению.
СО Од
;о о
Пример. Для получения смесей, представленных в табл. 1, в смеситель загружали огнеупорный наполнитель - кварцевый песок и циклогексил- фенилизопропил гидропероксид, которые перемешивали 3 мин. Затем вводили фенолофурановую смолу и смесь дополнительно перемешивали еще 3 мин, после чего готовую смесь выгружали из смесителя. Смесь уплотняли пескодувным способом и .отверждали продувкой сернистым ангидридом 30 в течение 2 с, после чего осуществляли продувку воздухом в течение 20 с.
Определяли предел прочности на сжатие образцов из указанных составов смесей.
Полученные результаты приведены в табл. 2.
Как видно из табл. 2, предлагаемая смесь обеспечивает конечную прочность 74-76 кгс/см через 3ч, которая сохраняется в течение.5 сут.
Таким образом, использование состава смеси по изобретению для изготовления литейных форм и .стержней, оТверждаемых в холодной оснастке продувкой сернистым ангидридом, позво
ляет повысить технологические свойст- ва смеси, в частности увеличить в 1,5-1,8 раз конечную прочность, а также улучшить санитарно-гигиеничес- тАне условия труда за счет снижения расхода фенолофурановой смолы в 1,04- 2,60 раз.
Формула изобретения Смесь для изготовления литейных , форм и стержней, отверждаемых в холодной оснастке продувкой сернистым ангидридом, содержащая кварцевый песок, фенолофурановую смолу и органи0
5
ческий гидропероксид, о т л и ч а ю- щ а я с я тем, что, с целью улучшения качества форм и стержней за счет повышения их конечной прочности, а также улучшения санитарно-гигиенических условий труда, смесь в качестве органического гидропероксида содержит циклогексИлфенилизопропил гидро- пероксид при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:
Фенолофурановая смола 1,0-2,5
Циклогексилфенилизопропил гидропероксид 0,5-1,0
Кварцевый песок Остальное . Т а б л и ц а 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СВЯЗУЮЩАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ СМЕСЕЙ, ОТВЕРЖДАЕМЫХ В ОСНАСТКЕ ПРОДУВКОЙ СЕРНИСТЫМ АНГИДРИДОМ, ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ ЛИТЕЙНЫХ СТЕРЖНЕЙ И ФОРМ | 1993 |
|
RU2042468C1 |
Смесь для изготовления литейных стержней и форм, отверждаемых в холодной оснастке продувкой сернистым ангидридом | 1988 |
|
SU1600905A1 |
СВЯЗУЮЩАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ СМЕСЕЙ | 1991 |
|
RU2008998C1 |
Холоднотвердеющая смесь для изготовления литейных форм и стержней | 1981 |
|
SU1074653A1 |
Способ изготовления литейных стержней из холоднотвердеющих смесей, отверждаемых сернистым ангидридом | 1988 |
|
SU1538985A1 |
Способ получения связующего для изготовления литейных стержней и форм,отверждаемых в оснастке | 1981 |
|
SU990400A1 |
Смесь для изготовления литейных стержней и форм, отверждаемая продувкой реагента с содержанием сернистого ангидрида | 1986 |
|
SU1363614A1 |
Способ изготовления образцов для испытаний из стержневой химически отвержденной смеси | 1990 |
|
SU1747233A1 |
Смесь для литейных стержней и форм | 1976 |
|
SU580939A1 |
Холоднотвердеющая смесь для изготовления литейных форм и стержней | 1979 |
|
SU854549A1 |
Изобретение относится к литейному производству, а именно к составам смесей для изготовления литейных форм и стержней, отверждаемых в холодной оснастке продувкой сернистым ангидридом. Цель изобретения - улучшение качества форм и стержней за счет повышения их конечной прочности, а также улучшение санитарно-гигиенических условий труда. Состав смеси, мас.%: фенолофурановая смола 1,0 - 2,5
циклогексилфенилизопропил гидропероксид 0,5 - 1,0
кварцевый песок - остальное. Изобретение позволяет повысить величину конечной прочности форм и стержней в 1,5 - 1,8 раз, а также улучшить санитарно-гигиенические условия труда за счет снижения расхода фенолофурановой смолы в 1,04 - 2,60 раз. 2 табл.
Foundry Manag, and Techn., 1978, 106, № 10, p | |||
Схема обмотки ротора для пуска в ход индукционного двигателя без помощи реостата, с применением принципа противосоединения обмоток при трогании двигателя с места | 1922 |
|
SU122A1 |
Способ отверждения смеси | 1972 |
|
SU665782A3 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Дверной замок, автоматически запирающийся на ригель, удерживаемый в крайних своих положениях помощью серии парных, симметрично расположенных цугальт | 1914 |
|
SU1979A1 |
Авторы
Даты
1989-07-30—Публикация
1987-12-03—Подача