УСТАНОВКА ДЛЯ ЭЛЕКТРОННО-ЛУЧЕВОЙ СВАРКИ Советский патент 1995 года по МПК B23K37/04 B23K15/00 

Изобретение относится к сварке, а именно к конструкции устройства для электронно-лучевой сварки.

Целью изобретения является улучшение условий труда путем обеспечения одновременного проведения наладочных работ на одной тележке вне камеры и сварочных работ на другой тележке внутри камеры.

На фиг. 1 изображено устройство для электронно-лучевой сварки, общий вид; на фиг. 2 то же, план.

Установка содержит вакуумную камеру 1 туннельного типа с двумя откатывающимися в плоскости разъема дополнительными крышками 2. Камера подключена к вакуумной станции 3. Вдоль оси камеры с противоположных сторон на рельсовых путях 4 расположены две автономные тележки 5, (одна из них показана в камере, вторая вне ее), состоящее из крышек 6, рабочих столов 7, манипуляторов 8, электромеханических комплексов 9 для перемещения электронно-лучевых пушек 10, которые подключены к энергетическим комплексам 11 высоковольтного питания кабелями 12 через герметичные вводы в крышках 6.

Для обеспечения минимальных деформаций кабеля 12 он подвешен вне камеры на шарнирных кронштейнах 13, а внутри камеры на шарнирных кронштейнах 14. В крышках 6 выполнены и другие герметичные вводы для подключения управляющих и контролирующих систем 15. В автономных тележках 5 передние оси 16, расположенные на уровне пола в камере 1, подпружинены относительно крышек 6, средние оси 17 оснащены механизмами, изменяющими уровень их положения по высоте, на задние оси 18 передаются усилия приводных механизмов.

Установка работает следующим образом.

Свариваемые детали устанавливают на стол 7 или на манипулятор 8 одной из автономных тележек 5, находящейся вне камеры, производят наладку рабочих перемещений электронно-лучевой пушки 10 относительно стыка свариваемых деталей. Автономная тележка 5 в это время стоит на осях 17 и 18 на рельсовых путях 4, при этом передние оси 16, находящиеся на уровне пола камеры 1, не нагружены. После наладки рабочих перемещений электронно-лучевой пушки 10 относительно стыков деталей, а также для профилактических работ на механизмах 9 или пушке 10 подготовленную к сварке автономную тележку 5 перемещают в камеру.

После входа в камеру передних осей 16 автономной тележки 5 и включения их в работу средние оси 17 начинают переводиться на уровень пола камеры 1 или убираться в корпус тележки 5, например, по типу самолетного шасси. Перемещение автономной тележки 5 в камеру 1 производят при открытой с этой стороны камеры дополнительной крышке 2 до полного контакта крышки 6 с плоскостью разъема. Затем камера вакуумируется и в ней производят сварку деталей.

При вакуумировании камеры 1 возникающие деформации стенок могут, в общем случае, изменить первоначальную пространственную ориентацию базовых поверхностей тележки 5 относительно пола камеры, однако при этом не происходит изменения настроенных перемещений электронно-лучевой пушки относительно свариваемых стыков вследствие наличия у них общих базовых поверхностей, возможные деформации которых устраняются демпферами передних осей 16, подпружиненных относительно крышек 6.

Во время вакуумирования камеры 1 и сварки деталей на первой автономной тележке 5 вторая автономная тележка 5 по указанному процессу подготавливается к сварке второй партии деталей. При сварке деталей на второй автономной тележке изменяется на противоположный комплект дополнительной 2 и основной 6 крышек, закрывающих камеру.

Преимуществами предложенной установки являются:
повышенная производительность установок за счет более высокого коэффициента использования вакуумной станции и механизмов камеры;
высокая воспроизводимость качества сварных швов за счет единства базовых перемещений электронно-лучевой пушки относительно базовых поверхностей рабочих столов независимо от положения автономных тележек установки под вакуумом или при атмосферном давлении;
сохранение работоспособности и производительности установки на уровне установок базовой схемы при выходе из строя при ремонте любого из узлов электромеханического и энергетического комплексов;
улучшение условий работы на установке при ее обслуживании вследствие более полного обеспечения требований техники безопасности и вакуумной гигиены за счет выполнения профилактических и ремонтных работ на электромеханических комплексах за пределами камеры, а профилактические работы на камере, в том числе при очистке ее от брызг металла и напылений, производить при полном удалении всех механизмов из камеры. В последнем случае обеспечивается возможность применения прогрессивных способов при очистке стенок камеры от напылений.

Изобретение относится к сварке, а именно к конструкции устройства для электронно лучевой сварки. Целью изобретения является улучшение условий труда. Устройство содержит камеру 1, две тележки 7 с крышками 6 и две дополнительные приводные крышки 2 для герметизации каждого торца камеры. Электронно лучевые пушки 10 смонтированы на тележках 7. В то время как на одной тележке проводят наладочные работы, камера устройства герметизируется дополнительной крышкой и внутри нее ведутся сварочные работы на другой тележке. 2 ил.

УСТАНОВКА ДЛЯ ЭЛЕКТРОННО-ЛУЧЕВОЙ СВАРКИ, содержащая смонтированные на основании камеру туннельного типа, две тележки с торцовыми крышками, электронно-лучевые пушки с электромеханическими комплексами для их перемещения, манипулятор для изделий, а также вакуумную станцию, энергетические комплексы высоковольтного питания и системы управления, отличающаяся тем, что, с целью улучщения условий труда путем обеспечения одновременного проведения наладочных работ на одной тележке вне камеры и сварочных работ на другой тележке внутри камеры, она оснащена двумя дополнительными приводными крышками для герметизации каждого торца камеры, а электромеханические комплексы электронно-лучевых пушек смонтированы на тележках.