Способ электрозакалки длинных штанг-оправок и станок для осуществления способа Советский патент 1961 года по МПК C21D1/10 C21D1/673 

Известны различные способы электрозакалки длинных изделий с применением токов высокой частоты и с использованием устройств, устраняющих деформацию изделий во их закг1лки.

Однако применяемые способы и устройства не обеспечивают по.п чение равномерной твердости и прямолинейности подвергающихся закалке длинных изделий.

Особенность настоящего изобретения заключается в том, что, с целью обеспечения равномерной твердости по длине щтанги и прямо.шнейности их после закалки, штангу жестко фиксируют в горизонтальном пололсении между роликами, с помощью которых штанга вращается и перемещается поступательно.

Для осуществления этого способа применяют станок, в котором имеется четыре группы косораспо.юженных пи.-щндрических или глобоидных роликов.

На чертеже показана общая схема станка для электрозакалки длинных щтанг-оправок.

Станок состоит из четырех групп роликов по три ролика в каждой. Нижние опорные ролики / холостые и размещены на одной прямой. Оси роликов развернуты под некоторым углом к оси закаливаемой щтанги 2. Верхние ролики 3 - приводные и развернуты под тем же углом к оси щтанги. Вращение роликам передается от общего вала через щестерни 4. При помощи винтов 5 приводные ролики прижимаются к щтанге. В среднем промежутке между группами роликов установлен индуктор 6 и спреер 7.

Электрозакалку длинных щтанг осуществляют с применением индукционного нагрева. Во время процесса закалки штанга жестко зажата между всеми роликами и получает вращательное движение от привода роликов. Поступательное движение щтанги вызывается разворотом осей вращающихся роликов. Величина поступательного движения