11
Изобретение относится к экспериментальным методам изучения течения и деформации металла при обработке давлени1ем, в частности прокатке.
Целью изобретения является спреде ление наиболее благоприятного направления пластического деформирования в холодном состоянии для резко текст рирйванных металлов.
На фиг. 1 схематически представ- лено устройство для определения коэффициента трения на образцах; на фиг. 2 - конфигурация образца, вырезаемого из исследуемого объекта.
Предлагаемый способ предназначен для установления величины пластической деформации металла в холодном состоянии, так как использование нагрева для резко текстурированного металла приводит к искажению условий его пластичности цри нормальных условиях.
Пример. Из пластины исследуемого объекта вырезают два круговых образца 1, на из которых размечают угловыми секущими линиями несколько направлений, например 15 и 60 , намечая также лицевую сторону.
Затем эти образцы устанавливают по одинаковым разметкам на поршни 2 мес- доз 3 и подводят клин 4 так,- что на него без перекоса опускается месдо- за 5. Вьтеряют нуль по манометрам 6 и 7. С помощью винтового пресса 8 клин 4 внедряют между образцами 1. По манометрам 6,7 и 9 фиксируют величину усилия Р на клин и нормальное давление R на образцы со стороны наклонньк плоскостей клина. Соотношение сил P/R подставлйют в формулу для расчета коэффициента трения f P/2R Cos -tgoi., где 2ы. - угол наклона клина. Это повторяют при другом угле установки разворота образцов. Минимальная величина коэффициента трения получается путем расчета по указанной формуле, соответствует меньшему давлению, а следовательно, и минимальному внутреннему напряжению в металле, и более преимущественному направлению холодного деформирования. Заметив на образце угол разметки, соответствующий минимальной величине коэффициента трения, его переносят с образца на пластину исследуемого текстурированного металла. Под
этим углом и следует производить деформирование пластины.
Проверка на опытном образце, например, из .текстурированной кремнистой (до 2%) стали, вырезанном из ленты под углом 15, 45 и 60 показывает,
Р 29
что при 2(j(,6
ЖШ) 2-71
31
и
2К(60
.30,5 2-70
269,5
Подставив в формулу, получаем f,,154; ,171 и ,0,167. Следовательно, Гд,ин 0,154.
При прокатке на стане Dye 180 со скоростью прокатки м/с наилучшие параметры прокатки были у образца, соответствующего 0,154. На образце, соответствовавшем ,17, образовались рванины на боковых поверхностях.
Таким образом, предлагаемый способ позволяет установить благоприятное направление холодного деформирования сильно текстурированного металла или сплава. Это обусловлено использованием в качестве критерия минимальной величины коэффициента трения вдоль одного из фиксированных направлений.
Формула изобретения
Способ исследования деформации металла при обработке давлением, включающий вырезку образца из исследуемого объекта и нанесение координатной сетки в виде угловых секущих
на поверхность образца, отличающийся тем, что, с целью определения направления пластической деформации в холодном состоянии резко текстурированных металлов, при
вырезке образца регистрируют ориентировку его исходного положения в исследуемом объекте, а вдоль каждого направления угловых секущих определяют величины коэффициентов трения, сравнивают их найденные значения и за преимущественное направление пластической деформации принимают направление секущей с наименьшим коэффициентом трения, после чего возвращают образец в исходное положение относительно исследуемого объекта, на котором фиксируют указанное направление.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ определения деформации по толщине стальных раскатов методом количественной металлографии | 2023 |
|
RU2813496C1 |
СПОСОБ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОГО ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПАРАМЕТРОВ ПЛАСТИЧЕСКОЙ ДЕФОРМАЦИИ ПРИ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ МЕТАЛЛОВ | 2013 |
|
RU2527139C1 |
СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ИСХОДНЫХ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ МЕТАЛЛА ИССЛЕДУЕМЫХ ТРУБ | 2002 |
|
RU2226221C1 |
Способ изготовления образца для исследования объемного течения металла | 1982 |
|
SU1035461A1 |
Образец для исследования пластического течения металла при винтовой прокатке | 1983 |
|
SU1115820A1 |
СПОСОБ МЕХАНИЧЕСКОГО ИСПЫТАНИЯ МЕТАЛЛА | 2014 |
|
RU2553829C1 |
Способ испытания листового металла | 2018 |
|
RU2682127C1 |
Способ прокатки полос | 1989 |
|
SU1688953A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛАКИРОВАННОЙ ФОЛЬГИ ПРОКАТКОЙ | 2005 |
|
RU2300450C2 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ГРАНИЧНЫХ УСЛОВИЙ И КРИТЕРИЕВ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ | 2006 |
|
RU2336135C2 |
Изобретение относится к экспериментальным методам изучения течения и деформации металла при обработке давлением, в частности прокатке. Цель изобретения - определение наиболее благоприятного направления пластического деформирования в холодном состоянии для резко текстурированных металлов. Проявлением текстурирован- ности является образование фестонов при волочении труб или при штамповке листового материала. Наличие текстуры приводит к анизотропии механических свойств в разных направлениях. Особенно резко на это реагируют металлы с высоким содержанием вторичных фаз и некоторые тугоплавкие. Иногда это приводит к разрушению металла при деформации, из-за чего величину ее вынуждены снижать. Изобретение позволяет осущеатвлять холодную деформацию резко анизотропных материалов без уменьшения величины нормально принятых деформаций и снижения расхода металла. Способ определения благоприятного направления пластической деформации заключается в применении координатной сетки (в виде угловых секущих), нанесенной на поверхность образца, вырезанного из исследуемого объекта с регистрацией его исходного положения и в определении величины коэффициента трения в направлении каждой из угловых секущих. Наиболее благоприятное направление для пластической деформации совпадает с минимальной величиной коэффициента трения. 2 ил. (О (Л 00 9) 4 00 00 4ib
фиг.1
Образеи . {/{ру о6ой1с (/глобои
(73Me/77/fGi/
фиг. 2.
Способ исследования деформации металла при прокатке | 1980 |
|
SU929252A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Перлин И.Л | |||
Теория волочения | |||
- М.: Металлургиздат, 1957, с | |||
Пишущая машина | 1922 |
|
SU37A1 |
Авторы
Даты
1988-01-07—Публикация
1986-06-16—Подача