Форма для центробежного литья прокатных валков с шейками Советский патент 1988 года по МПК B22D13/00 

валка 3,

установлены опоки (формы) 4 и 5

шеек 6 и 7 валка, изготовленные

1.13

Изобретение относится к литейному производству, а именно к устройствам для литья прокатных валков центробежным способом.

Целью изобретения является снижение брака д&лков по засорам.

На фиг. 1 представлена форма, общий вид; на фиг. 2 - узел I на фиг.1

Форма содержит корпус 1 с вставленной втулкой 2, формирующей бочку по обеим сторонам которой

для из

формовочной смеси 8, и торцовые крыш ки 9, футерованные графйто-шамотными вставками 10 и фиксируемые замками 11. Для концентрации остатков сора и формовочной смеси предназначена кольцевая коническая полость 12, расположенная в форме 5 для нижней шейки валка 7 у ее основания. При этом максимальный диаметр конической полости составляет 1, 02-1,04 минимального диаметра нижней шейки, а угол наклона боковой поверхности полости определяют по формуле

0/ arctg(3,2-4,0).

МКН.Ш

где 1ш - длина нижней шейки, м; п/((лцш минимальный диаметр нижней шейки, мм.

Если максимальный диаметр конической полости, выполненной в форме для нижней шейки валка у ее основания, менее 1,02 минимального диаметра нижней шейки, то сор и остатки фомовочной смеси не вмещаются и задерживаются в полости. При увеличении максимального диаметра конической полости более 1,04 минимального диаметра нижней шейки уменьшается толщина слоя формовочной смеси и увеличивается объем полости и соответственно расход металла.

При угле наклона боковой поверхности конической полости о arctg3,2

х- возникающие в результате промин, w

дольной и поперечной усадки заготовки валка напряжения приводят к образованию трещин или обрьшу шеек, при

1ш

угле arctg 4,0

сор и остат АЛМН.Ы

КИ формовочной смеси не задерживаются в указанной полости под действием центробежных сил и смещаются по бо

ковой поверхности нижней шейки в область бочки, что приводит к браку по засорам рабочего слоя отливаемого

валка.

Для исключения засоров в рабочих

частях валка перед заливкой распла- ва форму вращают с номинальной частотой в вертикальном положении. В

процессе вращения формь: с номинальной частотой после ее сборки в вертикальном положении происходит окончательная притирка ее элементов. Сор и остатки формовочной смеси под действием силы тяжести располагаются в области нижней шейки (на дне формы) и под действием центробежных сил смешаются на периферию (в коническую полость). При уменьшении частоты вращения формы ниже номинальной может произойти смещение остатков смеси в рабочую зону нижней шейки. Завьш е- ние частоты вращения более номинальной технологически нецелесообразно,

поскольку способствует образованию трещин и засоров в отливке и вызывает вибрацию центробежной машины, что приводит к ее преждевременному износу.

После попадания остатков смеси в коническую полость вращающуюся форму возвращают в горизонтальное положение и производят заливку расплава. Полость с остатками смеси заполняется жидким металлом. Образовавшиеся на наружной поверхности нижней шейки в области полости засоры удаляются механической обработкой.

Отличают листопрокатные валки

с диаметром бочки 505 мм, длиной бочки 1470 мм, общей длиной 3640 мм и массой 3,3 т. При минимальном диа

метре нижней шейки d

«WH. Ш

- 450 мм

45

максимальный диаметр кольцевой конической полости находится в пределах :(459-468) мм, а угол наклона боковой поверхности, определенный по формуле

о/ arctg(3,2-4,0), при дли«нн.щ

50 не. нижней шейки 1щ - 800 мм находится в пределах 80-82. Сор и остатки формовочной смеси, располагающиеся на дне формы при ее вертикальном положении, по достижении номинальной

55 частоты вращения смещаются на периферию и сконцентрируются в кольцевой конической полости. Рабочие поверхности бочки и шеек валка после извлечения отливки были без засоров.

Формула изобретения

Форма для центробежного литья прокатных валков с шейками, содержащая кокиль с вставленной втулкой для формирования бочки валка, по обеим сторонам которой установлены опоки для шеек валка и торцовые крьпики, отличающаяся тем, что, с целью снижения брака валков по засо- рам, у основания опоки для нижней шейки валка выполнена кольцевая коническая полость, максимальный диаметр которой составляет 1,02-1,04 минимального диаметра нижней шейки, а угол наклона боковой поверхности полости определяют по формуле

0 arctgO,2-4,0)

1

мии-ш

где

d

мин.ш

и, - длина нижней шейки, м; - минимальный диаметр нижней

шейки, мм.

Изобретение относится к литейно му производству, а именно к формам для литья валков центробежным способом. Цель изобретения - снижение брака валков по засорам. Это достигается выполнением у основания формы для нижней шейки валка кольцевой конической канавки, максимальный диа// 6 9 Ю 8 1 Сриг 1 2 3 метр которой составляет 1,02-1,04 минимального диаметра нижней шейки, а угол наклона боковой поверхности определяют по формуле о arctg х

Фг1г. 2