Устройство для механизированного крепления инструмента Советский патент 1988 года по МПК B23B31/04 B23C5/26 

(21)4008484/31-08

(22)18.12.85

(46) 07.01.88. Бюл. № 1

(71)Павлодарский индустриальный институт

(72)А.Г.Емельянов, В.И.Кокарев, Н.О.Наумов, А.А.Руль и И.А.Руль

(53)621.952-229.2(088.8)

(56)Авторское свидетельство СССР № 332932, кл. В 23 В 31/04, 1970.

(54)УСТРОЙСТВО ДЛЯ МЕХАНИЗИРОВАННОГО КРЕПЛЕНИЯ ИНСТРУМЕНТА

(57)Изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано для зажима сверл на станках для глубокого сверления. Целью изобретения является снижение энергозатрат при работе на станках с охлаждением. Устройство содержит шпиндель 1 и установленную на нем гильзу 2, взаимодействующую с цангой 4, установленной в шпинделе. Гильза 2 с кольцевым

fc/

а.

Bi

выступом 5 на шпинделе 1 образуют гидроцилиндр, В отверстии шпинделя 1 установлен польй поршень 7 с конической выточкой на торце, в которой установлено уплотнительное кольцо 8. Полость между поршнем 7 и торцом отверстия в шпинделе 1 соединена с полостью 11 гидроцилиндра5 образованного гильзой 2 и выступом 5, и каналом с системой для подвода охлаждающей жидкости. Зажим инструмента 15., установленного в отверстии цанги 4, осуществляется при подаче охлаждающей жидкости в пояость 11. При этом поршень 7 прижимает кольцо 8 к торцу цанги и к поверхности хвостовика инструмента, уплотняя зазоры. Отжим инструмента производится при подаче рабочей жидкости из гидростанции станка в полость 13. Предварительный зажим сверла осуществляется пружиной 6, установленной между поршнем 7 и гильзой 2 . 1 ил .

3 5 п 6

W

; rz

to

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано для зажима сверл на станках для глубокого сверления.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей устройства за счет применения сверл с внутренним подводом охлаждающей жидкости.

На ч:ертеже показано устройство, общий вид, продольный разрез.

Устройство содержит шпиндель 1 и установленную на шпинделе с возможностью осевого перемещения гильзу 2, контактирующую внутренней торцовой поверхностью 3 и с торцовыми поверхностями зажимных элементов цанги 4. Гильза 2 является корпусом гидроцилиндра, поршнем которого является выполненный на шпинделе кольцевой выступ 5. Гильза 2 подпружинена относительно выступа 5 пружиной 6. В осевом отверстии шпинделя установлен польй поршень 7 с конической выточкой на торце, в которой установлено уплотнительное кольцо 8.

Образованная между поршнем 7 и дном отверстия полость 9 соединена каналом 10 с полостью 11 гидроцилиндра, образованного гильзой 2 и выступом 5. Полость 9 соединена каналом 12 с системой для подвода охлаждающей жидкости. Другая полость 13 между гильзой 2 и выступом 5 соединена каналом 14 с источником гидравлического давления.

Устройство работает следующим образом.

При подаче в полость 13 через канал 14 рабочей жидкости гильза 2 перемещается влево, освобождая цангу 4 После установки инструмента 15 в отверстие цанги подача рабочей жидкости в полость 13 прекращается, и гильза 2 под действием пружины 6, перемещается вправо, обеспечивая предварительный зажим инструмента в цанге, В процессе обработки через канал 12 охлаждающая жидкость поступает в полости 9 и 11, в результате чего происходит окончательный зажим цанги 4 гильзой 2, а также деформация

уплотнительного кольца о вследствие перемещения поршня 7 влево. Контактируя с торцом цанги 4 и наружной поверхностью хвостовика инструмента 15, кольцо 8 исключает утечки жидкости через зазоры в сопряжениях цанги со шпинделем и инструментом.

Использование в данном устройстве энергии потока охлаждающей жидкости для зазкима инструмента позволяет также снизить энергозатраты за счет исключения дополнительного потребления энергии от гидростанции станка во время обработки.

Формула изобретения

0

5

0

Устройство для механизированного крепления инструмента, содержащее шпиндель, установленную на шпинделе с возможностью осевого перемещения гильзу с внутренней поверхностью, предназначенной для взаимодействия с ответными поверхностями зажимных элементов, установленных с возможностью радиального перемещения относительно оси шпинделя, и привод перемещения гильзы, отличающее- с я теМ; что, с целью снижения энергозатрат при работе на станках с охлаждением, привод перемещения гильзы выполнен в виде гидроцилиндра, корпусом которого является гильза, а поршнем - выполненньм на щпинделе кольцевой выступ, при этом устройство снабжено дополнительным гидроцилиндром, полый поршень которого с конической выточкой на торце установ- 0 лен в выполненном в шпинделе осевом отверстии, и уплотнительным кольцом, установленным в упомянутой конической выточке с возможностью взаимодейст- ВИЯ. с торцовой поверхностью зажимных элементов и наружной поверхностью хвостовика инструмента, причем гиль-. за подпружинена относительно шпинделя в направлении ее перемещения при зажиме, а рабочие полости упомянутых

5

5

50

гидроцилиндров соединены посредством вьшолненных в шпинделе каналов между собой и с системой для подачи охлаждующей жидкости.