Складной стоечный поддон для стержнеобразных изделий Советский патент 1988 года по МПК B65D85/20 B65D19/00 

re

(Л

о:

05

4

СП СП

(PU.fi

виде попарно установленных с противоположных сторон основания 1 коромысел с противовесом на одном плече и закрепленных с возможностью взаимодействия со свободными плечами каждой пары коромысел и с возможностью горизонтального перемещения толкателей 9, имеющих вырезы 10 под свободные плечи коромысел. При разгрузке поддона толкатель 9 рукояткой 17 перемещает в направляющих 19 до совмещения вырезов 10 со свободным плечом коромысел, что позволяет последним, поворачиваясь относительно своих осей.

освобождать изделия 15, которые свободно выпадают из поддона через основание 1, а после разгрузки одного ряда изделий 15 или одного изделия возвращаются под действием противовеса в исходное положение. Конструкция поддона позволяет производить его разгрузку как потоком, так и поштучно. При необходимости перевозки изделий различной длины может быть произведена переналадка поддона путем перемещения стойки 3 в горизонтальной плоскости по направлению к стойке 2 или от нее. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к складскому хозяйству, а именно к производственной таре, предназначенной для транспортирования и хранения стержне- образных и штучных изделий. Целью изобретения является расширение технологических возможностей поддона. В нижней части стоек 2 и 3 размещены фиксаторы 6 изделий, выполненные в

1

Изобретение относится к складскому хозяйству, а именно к производственной таре, предназначенной для транспортирования и хранения стержнеобраз ных штучных изделий.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей поддона.

На фиг. 1 изображен складной стоечный поддон для стержнеобразных изделий, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - вид В на фиг. .3; на фиг. 5 - узел I на фиг.1; на фиг. 6 - поддоны в сложенном виде, установленные в штабель.

Складной стоечный поддон для стержнеобразных изделий содержит основание 1 с шарнирно установленными с одной стороны основания стойками 2 и установленными с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости шарнирными стойками 3, размещенными с противоположной стороны основания 1. Стойки 2 и 3 связаны с основанием 1 крепежными осями 4. Вертикальные кромки 5 каждой стойки 2 и 3 отогнуты внутрь и служат направляющими для вертикального ряда изделий. В нижней части стоек 2 и 3 размещены фиксаторы 6 изделий, выполненные в виде по- парно установленных с противоположных сторон основания 1 коромысел 7 с противовесом 8 на одном плече и закрепленных с возможностью взаимодействия

со свободными плечами каждой пары KO-I ромысел 7 и с возможностью горизонтального перемещения толкателей 9, имеющих вырезы 10 под свободные пле- чи коромысел 7. Основание 1 представляет собой раму, сформированнз) из уголков 11, на которых в местах шарнирных соединений стоек вып;олнёны продольные пазы 12, нижняя кромка

которых имеет зубчатую форму. В стойках 2 выполнены пазы 13. В верхней части стоек 2 и 3 установлены ограничители 14 одностороннего действия для пропуска изделий 15 только в одну

сторону. Кроме того, на основании закреплены строповочные петли 16, а . на толкателях 9 установлены рукоятки 17, а неподвижные стойки 2 связаны между собой связями 18. Неподвижные

стойки 2 могут устанавливаться с возможностью горизонтального перемещения (аналогично стойкам 3).

Подд он работает следующим образом. Загружаемые изделия 15 (например, ролики ленточных конвейеров опускают одновременно одним концом в стойки 2, а другим - в стойки 3. При этом

ограничители 14 одностороннего действия пропускают изделия 15 только

в одном направлении (вниз) и препятствуют свободному возврату изделий 15 вверх (при принудительном ручном утапливании ограничителей 14 такой возврат возможен). Изделия 15, опускаясь вниз, укладываются на плечо

коромысла 7 фиксатора 6, предварительно застопоренного толкателями 9, при этом изделия 15 направляются и ограничиваются вертикальными кромка- ми 5 стоек 2 и 3. После полной загрузки поддоны транспор тируют за стр повочные петли 16 или вилами погрузчика к месту хранения.

При разгрузке поддона толкатель 9 рукояткой 17 перемещают в направляющих 19 до совмещения вырезов 10 со свободными плечами коромысел 7, что позволяет последним, провернувшись относительно осей 20, освободить изделия 15, которые свободно выпадают из поддона через основание 1, а посл разгрузки одного ряда изделий 15 или одного изделия коромысла 7 под действием противовеса 8 возвращаются в ис ходкое положение (горизонтальное). Предлагаемый поддон позволяет производить разгрузку поддона как потоком так и поштучно.

При необходимости перевозки изделий различной длины производят переналадку поддона, для этого стойку 3 поднимают вверх, вместе с ней поднимается крепежная ось 4 и перемещается в горизонтальной плоскости по продольному пазу 12, и устанавливают на необходимый типоразмер изделия, после этого стойку 3 опускают вниз, ось 4 заходит в соответствующую вертикальную часть (зубец) паза 12, при этом стойка 3 упирается в упор 21, которьй ужесточает стойку 3. На толкателе 9 вырезы 10, взаимодействующи с одним плечом коромысла 7 фиксатора 6, расположены с учетом изменяющегося положения стойки 3. Толкатели 9 рукояткой 17 перемещаются всегда только на определенное расстояние. После разгрузки поддона и необходимости его возврата стойку 3 приподнимают вверх, при этом ось 4 выходит из вертикальной части паза 12 и из взаимодействия с упором 21, и поворачивают (складывают ) во внутрь поддона.

Стойку 2 поднимают вверх, при этом крепежная ось 4 перемещается вниз по пазу 13 стойки 2, а последняя выходи на взаимодействия с упором 21 и ее складьшают во внутрь поддона. Наличие связей 18, связывающих стойки 2, позволяет одновременно складывать

0

5

5

о

0

5

0

5

0

5

все стойки 2. Последние могут выполняться с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости подобно стойкам 3 в зависимости от технологических потребностей. Сложенные таким образом поддоны устанавливают один на один в штабель, при этом строповочные петли 16 служат фиксаторами для крепления поддонов в штабеле.

Предлагаемый поддон прост и надежен, в эксплуатации, позволяет производить высокопроизводительную выгрузку деталей как потоком, так и поштучно. Выполнение поддона складывающимся с возможностью фиксации в штабеле значительно расширяет технологические возможности применения поддона.

Использование предлагаемого поддона дает значительный экономический эффект от повьшгения производитель- . ности труда на погрузочно-разгрузоч- ных работах и использования его в качестве многооборотного соедства пакетирования изделий.

Формула изобретения

Г5 L

Hi

LL

/--t

7

/J

л

фиг.1

A по&ёрнуто

,

10 12

Л

14 tf

i

16

X.

21

фиг.I

S- Б

20

В

- E ifrji-S

:Н:ВФиг.З

v

фиг. 5

фиг. 6